34,892 matches
-
necesar, la comandă fermă, când este necesar și în cantitatea necesară. Astfel se reduc stocurile, în particular stocurile de producție neterminată și costurile pentru stocurile aflate pe fluxul de fabricație. "Tampoanele" de produse în curs de execuție de pe linia de fabricație sunt considerate pierderi/risipă și sunt reduse la minim în sistemul JIT. "Sistemul JIS" (Just in Sequence = exact în succesiune) este o strategie a stocurilor în care componentele (piesele) sosesc la linia de producție exact la timp, așa cum a fost
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
furnizor exterior livrează piesele exact în momentul când sunt necesare pentru producție și în ordinea (succesiunea) corectă. Procesele JIS sunt implementate numai după ce compania a atins un grad înalt de competență în procesele JIT. JIS este implementat în special în fabricația de automobile. "Sistemul Kanban" este un sistem de programare a producției care indică ce se produce, când să se producă și cât de mult să se producă. În esență, sistemul Kanban este o metodă de "autorizare" a producției și fluxului
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
unei cartele Kanban. Această cartelă "autorizează" deplasarea pieselor, pentru a produce o cantitate de piese de înlocuire în vecinătatea secțiunii implicate a liniei de asamblare. Sistemul Kanban utilizează deci cartele Kanban pentru a semnala necesitatea deplasării materialelor în sistemul de fabricație sau a deplasării materialelor de la un furnizor exterior la utilajele de producție. Sistemul este computerizat. "Mentenanța productivă totală" () este un proces de mentenanță, dezvoltat în Japonia în anul 1971, care urmărește mentenanța mijloacelor de producție pe întreaga fabrică (uzină), pe
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
care implică participarea tuturor angajaților. Scopul unui astfel de proces este de a minimiza timpul de nefuncționare (de indisponibilitate) prin mentenanță și de a maximiza timpul de disponibilitate al mașinilor și utilajelor, în vederea îmbunătățirii productivității. Se focalizează în special pe fabricație, însă este aplicabil la orice "proces". "Fabricația cu răspuns rapid" () este o strategie de fabricație care urmărește reducerea timpului între lansarea comenzii clientului pentru produs și până la livrarea finală a acelui produs, așa-numitul "timp total". Conceptele QRM au fost
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
astfel de proces este de a minimiza timpul de nefuncționare (de indisponibilitate) prin mentenanță și de a maximiza timpul de disponibilitate al mașinilor și utilajelor, în vederea îmbunătățirii productivității. Se focalizează în special pe fabricație, însă este aplicabil la orice "proces". "Fabricația cu răspuns rapid" () este o strategie de fabricație care urmărește reducerea timpului între lansarea comenzii clientului pentru produs și până la livrarea finală a acelui produs, așa-numitul "timp total". Conceptele QRM au fost detaliate de Rajan Suri în decada 1980
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
de nefuncționare (de indisponibilitate) prin mentenanță și de a maximiza timpul de disponibilitate al mașinilor și utilajelor, în vederea îmbunătățirii productivității. Se focalizează în special pe fabricație, însă este aplicabil la orice "proces". "Fabricația cu răspuns rapid" () este o strategie de fabricație care urmărește reducerea timpului între lansarea comenzii clientului pentru produs și până la livrarea finală a acelui produs, așa-numitul "timp total". Conceptele QRM au fost detaliate de Rajan Suri în decada 1980, profesor la Universitatea din Wisconsin-Madison, SUA. Prin reducerea
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
profesor la Universitatea din Wisconsin-Madison, SUA. Prin reducerea timpului total (echivalent cu timpul pe ciclu) rezultă calitate îmbunătățită a produselor, costuri mai scăzute cu 15-30%, îmbunătățirea performanței de livrare la timp a produsului cu 60-90%, creșteri de productivitate cu 30%. "Fabricația celulară". Spațiul de producție este separat în diferite celule de fabricație. Se organizează câte o celulă de fabricație pentru fiecare familie de produse. Fluxul este regulat pentru fiecare familie de produse, însă este variabil pentru fiecare produs în interiorul familiei. Mașinile
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
cu timpul pe ciclu) rezultă calitate îmbunătățită a produselor, costuri mai scăzute cu 15-30%, îmbunătățirea performanței de livrare la timp a produsului cu 60-90%, creșteri de productivitate cu 30%. "Fabricația celulară". Spațiul de producție este separat în diferite celule de fabricație. Se organizează câte o celulă de fabricație pentru fiecare familie de produse. Fluxul este regulat pentru fiecare familie de produse, însă este variabil pentru fiecare produs în interiorul familiei. Mașinile sunt plasate în celula de fabricație într-o anumită ordine astfel încât
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
a produselor, costuri mai scăzute cu 15-30%, îmbunătățirea performanței de livrare la timp a produsului cu 60-90%, creșteri de productivitate cu 30%. "Fabricația celulară". Spațiul de producție este separat în diferite celule de fabricație. Se organizează câte o celulă de fabricație pentru fiecare familie de produse. Fluxul este regulat pentru fiecare familie de produse, însă este variabil pentru fiecare produs în interiorul familiei. Mașinile sunt plasate în celula de fabricație într-o anumită ordine astfel încât materialele parcurg un flux material unic spre
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
separat în diferite celule de fabricație. Se organizează câte o celulă de fabricație pentru fiecare familie de produse. Fluxul este regulat pentru fiecare familie de produse, însă este variabil pentru fiecare produs în interiorul familiei. Mașinile sunt plasate în celula de fabricație într-o anumită ordine astfel încât materialele parcurg un flux material unic spre finalizarea produsului. Este avantajos ca mașinile în celulele de fabricație să fie mai mici, dedicate, acestea lucrează mai eficient decât mașinile-unelte mari, multiscop. "Sisteme flexibile de fabricație (SFF
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
fiecare familie de produse, însă este variabil pentru fiecare produs în interiorul familiei. Mașinile sunt plasate în celula de fabricație într-o anumită ordine astfel încât materialele parcurg un flux material unic spre finalizarea produsului. Este avantajos ca mașinile în celulele de fabricație să fie mai mici, dedicate, acestea lucrează mai eficient decât mașinile-unelte mari, multiscop. "Sisteme flexibile de fabricație (SFF)." Un sistem flexibil de fabricație este un complex integrat de mașini-unelte cu comandă numerică, comandat prin calculator, care include un sistem automat
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
de fabricație într-o anumită ordine astfel încât materialele parcurg un flux material unic spre finalizarea produsului. Este avantajos ca mașinile în celulele de fabricație să fie mai mici, dedicate, acestea lucrează mai eficient decât mașinile-unelte mari, multiscop. "Sisteme flexibile de fabricație (SFF)." Un sistem flexibil de fabricație este un complex integrat de mașini-unelte cu comandă numerică, comandat prin calculator, care include un sistem automat de transport și manipulare a pieselor și sculelor, precum și echipamente automatizate de măsurare și testare și care
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
astfel încât materialele parcurg un flux material unic spre finalizarea produsului. Este avantajos ca mașinile în celulele de fabricație să fie mai mici, dedicate, acestea lucrează mai eficient decât mașinile-unelte mari, multiscop. "Sisteme flexibile de fabricație (SFF)." Un sistem flexibil de fabricație este un complex integrat de mașini-unelte cu comandă numerică, comandat prin calculator, care include un sistem automat de transport și manipulare a pieselor și sculelor, precum și echipamente automatizate de măsurare și testare și care, cu un minimum de intervenții manuale
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
care trebuie fabricate în volume de producție mărite ce justifică investiția. Se obțin avantajele unor costuri mai scăzute și ale unui inventar mai mic de piese în curs de execuție. SFF pot fi proiectate pentru diferite tipuri de procese de fabricație : prelucrări prin așchiere, formarea metalelor, asamblare, sudare etc. "Sisteme CAD/CAM". Fabricația asistată de calculator () este realizată prin utilizarea unui software care comandă mașina-unealtă, după ce în prealabil s-a generat un model al piesei în CAD (Computer-aided Design),care este
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
obțin avantajele unor costuri mai scăzute și ale unui inventar mai mic de piese în curs de execuție. SFF pot fi proiectate pentru diferite tipuri de procese de fabricație : prelucrări prin așchiere, formarea metalelor, asamblare, sudare etc. "Sisteme CAD/CAM". Fabricația asistată de calculator () este realizată prin utilizarea unui software care comandă mașina-unealtă, după ce în prealabil s-a generat un model al piesei în CAD (Computer-aided Design),care este inputul în softul CAM. Legătura între CAD și CAM se asigură prin
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
piesei proiectate.În sistemul CAD/CAM, calculatoarele sunt utilizate pentru a elabora programele pieselor de prelucrat pe mașinile CNC din sistem, direct din datele desenelor create prin CAD. Un produs software CAD bine-cunoscut este "AutoCAD". "Sisteme CIM" () sunt sisteme de "fabricație integrată cu calculatorul" care utilizează rețele de calculatoare pentru automatizarea completă a procesului de fabricație. Sistemul CIM cuprinde o combinație de software și hardware, ale cărui elemente includ proiectarea produsului (pentru producție), programarea producției, controlul producției, echipamentul de producție (inclusiv
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
prelucrat pe mașinile CNC din sistem, direct din datele desenelor create prin CAD. Un produs software CAD bine-cunoscut este "AutoCAD". "Sisteme CIM" () sunt sisteme de "fabricație integrată cu calculatorul" care utilizează rețele de calculatoare pentru automatizarea completă a procesului de fabricație. Sistemul CIM cuprinde o combinație de software și hardware, ale cărui elemente includ proiectarea produsului (pentru producție), programarea producției, controlul producției, echipamentul de producție (inclusiv mașini-unelte) și procese de producție. În CIM sunt utilizate calculatoare, linii de comunicație și un
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
În CIM sunt utilizate calculatoare, linii de comunicație și un software specializat pentru automatizarea funcțiilor manageriale și a activităților operative implicate în procesul de producție. Sistemul CIM integrează echipamentele CAD sau CAD/ CAM, inspecția asistată de calculator (CAI), sistemele de fabricație flexibile, centrele de prelucrare cu comandă numerică (CNC), stocarea și manipularea automată a produselor. Într-un sistem CIM, compartimentele funcționale ca proiectarea, analiza, planificarea, aprovizionarea, calculația costurilor, controlul stocurilor, distribuția etc. sunt conectate prin calculatoare cu funcțiile de la nivelul atelierelor
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
manipularea și managementul materialelor, realizând controlul direct și monitorizarea tuturor operațiunilor. Într-un mediu CIM, proiectanții aplică conceptul ingineriei concurente/simultane (), care ajută companiile să proiecteze și să fabrice rapid produsele, în timpi pe ciclu mai reduși. În sistemele de fabricație moderne se folosesc instrumente și tehnici performante cum sunt controlul statistic al calității, managementul calității totale (TQM), "sisteme de planificare și control al fabricației (MPCS)", strategia "Lean Six Sigma" etc. Obiectivul principal al MPCS este de a asigura cerințele ca
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
să proiecteze și să fabrice rapid produsele, în timpi pe ciclu mai reduși. În sistemele de fabricație moderne se folosesc instrumente și tehnici performante cum sunt controlul statistic al calității, managementul calității totale (TQM), "sisteme de planificare și control al fabricației (MPCS)", strategia "Lean Six Sigma" etc. Obiectivul principal al MPCS este de a asigura cerințele ca produsele dorite să fie fabricate: la timpul dorit, în cantitățile planificate, cu satisfacerea specificațiilor pentru calitatea produselor și la costuri minime. Strategia Lean Six
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
Obiectivul principal al MPCS este de a asigura cerințele ca produsele dorite să fie fabricate: la timpul dorit, în cantitățile planificate, cu satisfacerea specificațiilor pentru calitatea produselor și la costuri minime. Strategia Lean Six Sigma (în traducere: "6 Sigma în Fabricația suplă") este o strategie de management al fabricației în care ideile "6 Sigma" sunt combinate cu "Fabricația suplă".[vezi: http://en.wikipedia.org/wiki/six sigma] Managementul proceselor de fabricație () este un proces de definire și manageriere a proceselor de fabricație
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
cerințele ca produsele dorite să fie fabricate: la timpul dorit, în cantitățile planificate, cu satisfacerea specificațiilor pentru calitatea produselor și la costuri minime. Strategia Lean Six Sigma (în traducere: "6 Sigma în Fabricația suplă") este o strategie de management al fabricației în care ideile "6 Sigma" sunt combinate cu "Fabricația suplă".[vezi: http://en.wikipedia.org/wiki/six sigma] Managementul proceselor de fabricație () este un proces de definire și manageriere a proceselor de fabricație care vor fi folosite pentru fabricarea, asamblarea și
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
dorit, în cantitățile planificate, cu satisfacerea specificațiilor pentru calitatea produselor și la costuri minime. Strategia Lean Six Sigma (în traducere: "6 Sigma în Fabricația suplă") este o strategie de management al fabricației în care ideile "6 Sigma" sunt combinate cu "Fabricația suplă".[vezi: http://en.wikipedia.org/wiki/six sigma] Managementul proceselor de fabricație () este un proces de definire și manageriere a proceselor de fabricație care vor fi folosite pentru fabricarea, asamblarea și efectuarea inspecției produselor finale. MPM permite fabricanților să utilizeze
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
costuri minime. Strategia Lean Six Sigma (în traducere: "6 Sigma în Fabricația suplă") este o strategie de management al fabricației în care ideile "6 Sigma" sunt combinate cu "Fabricația suplă".[vezi: http://en.wikipedia.org/wiki/six sigma] Managementul proceselor de fabricație () este un proces de definire și manageriere a proceselor de fabricație care vor fi folosite pentru fabricarea, asamblarea și efectuarea inspecției produselor finale. MPM permite fabricanților să utilizeze desenele produselor (executate în CAD) pentru a defini modul în care vor
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
Fabricația suplă") este o strategie de management al fabricației în care ideile "6 Sigma" sunt combinate cu "Fabricația suplă".[vezi: http://en.wikipedia.org/wiki/six sigma] Managementul proceselor de fabricație () este un proces de definire și manageriere a proceselor de fabricație care vor fi folosite pentru fabricarea, asamblarea și efectuarea inspecției produselor finale. MPM permite fabricanților să utilizeze desenele produselor (executate în CAD) pentru a defini modul în care vor fi fabricate produsele și apoi să livreze electronic aceste procese de
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]