34,892 matches
-
fabrici nu au respectat normele folosite de obicei, fiind sărite mai multe etape din procesul de asimilare, precum semnarea unui contract sau alcătuirea unui caiet de sarcini. Uzinele Reșița urmau să asigure documentația tehnică, personalul calificat, sculele și instrumentele necesare fabricației tunului Reșița Model 1943 la aceste fabrici. Astra Brașov și Concordia urmau apoi să execute un prototip. Concomitent, era pregătită producția în serie. Procesul de fabricație a fost supervizat de colonelul Valerian Nestorescu, acesta având la dispoziție comisii militare de
75 mm Reșița Model 1943 () [Corola-website/Science/324146_a_325475]
-
sarcini. Uzinele Reșița urmau să asigure documentația tehnică, personalul calificat, sculele și instrumentele necesare fabricației tunului Reșița Model 1943 la aceste fabrici. Astra Brașov și Concordia urmau apoi să execute un prototip. Concomitent, era pregătită producția în serie. Procesul de fabricație a fost supervizat de colonelul Valerian Nestorescu, acesta având la dispoziție comisii militare de recepție și control. Muniția necesară a fost fabricată la Uzinele Emil Costinescu din Sinaia. Inițial, comenzile pentru proiectile erau disproporționate: 2000 de lovituri perforante și 200
75 mm Reșița Model 1943 () [Corola-website/Science/324146_a_325475]
-
R.U.R." (1920), în „Mincinosul” este folosit pentru prima dată termenul „robotică”, conform Dicționarului Oxford al limbii engleze. Și în această povestire accentul este pus pe Cele trei legi ale roboticii, dar raportate la telepatie. Datorită unei defecțiuni de fabricație, robotul RB-34 posedă capacități telepatice. Deși acesta poate spune ce gândesc alți oameni, minte intenționat atunci când e nevoie să evite rănirea sentimentelor oamenilor, sau când dorește să îi facă fericiți pe oameni. Când este ajutat să conștientizeze că minciunea rănește
Eu, robotul (culegere de povestiri) () [Corola-website/Science/324259_a_325588]
-
Când Peter Carl a preluat afacerea, s-a produs o schimbare de la producția de bijuterii "la mod" în stil francez de secol al XVIII-lea, la producția de bijuterii că piese de artă. Rezultatul a fost readucerea în procesul de fabricație a procedeelor de emailare și utilizarea fiecărei pietre, în așa fel încât să îi fie puse în evidență calitățile. Nu era neobișnuit pentru Agathon, să creeze până la 10 modele de ceară ale bijuteriei, înainte de a decide care este varianta cea
Peter Carl Fabergé () [Corola-website/Science/326534_a_327863]
-
pot conține până la o mie de fibre, cu o lățime de bandă potențială de ordinul a câțiva terrabiți/secundă. Fibrele optice sunt inerent foarte robuste, dar rezistență lor este drastic redusă de defecte de suprafață microscopice inevitabile în procesul de fabricație. Rezistență inițială a fibrei, cât și modificarea acesteia în timp trebuie să fie considerate în legătură cu stresul aplicat fibrei în timpul manipulării, cablării, instalării, pentru de un set dat de condiții de mediu. Există trei scenarii de bază care pot conduce la
Cablu de fibră optică () [Corola-website/Science/326577_a_327906]
-
parametri, inclusiv amplificarea în buclă închisă. De asemenea, acesti parametri devin mai puțin dependenți de detaliile dispozitivului de amplificare în sine și mai dependenți de componentele buclei de reacție, care sunt mai puțin susceptibile de a varia în funcție de toleranță de fabricație, vârsta și temperatura. Diferența dintre reacția pozitivă și cea negativă pentru semnalele variabile privește fază acestora: când semnalul de reacție este adus, prin intermediul buclei de reacție la intrarea amplificatorului în faza cu semnalul de intrare, reacția este pozitivă, iar dacă
Feedback pozitiv () [Corola-website/Science/326598_a_327927]
-
Pistolul-mitralieră, calibrul 7,62 mm, model 1963 este o armă individuală puternică fabricată în România de Uzina Mecanică Cugir. Pistolul-mitralieră este varianta autohtonă a automatului de fabricație sovietică AKM. este de obicei ușor de recunoscut după ulucul specific prevăzut cu un al doilea mâner (diferit de mânerul-pistol). Ulucul poate fi înlocuit cu o variantă fără mâner în cazul dotării armei cu aruncătorul de grenade de mână AG-40
PM Md. 1963 () [Corola-website/Science/325584_a_326913]
-
ar fi Statele Unite ale Americii și Marea Britanie, dar și un brand în piețele nereglementate, ca India și Rusia. În același an, Reddy`s obține licență pentru o moleculă în studiile clinice, pentru Novo Nordisk, o companie farmaceutică daneză. Operațiunile de fabricație din India au fost consolidate în 1999, prin dobândirea companiei American Remedies Ltd. Această achiziție face ca Reddy`s să devină a treia cea mai mare companie farmaceutică din India, după Ranbaxy și Glaxo (I) Ltd. În 2003, compania lansează
Dr. Reddy's Laboratories () [Corola-website/Science/325038_a_326367]
-
("Zbrojovka Brno vzor 1930", "vzor" însemând model) a fost o variantă interbelică îmbunătățită a puștii-mitralieră ZB vz. 26 de fabricație cehoslovacă. Deși cele două arme erau aproape identice ca aspect, era diferită din punct de vedere al procesului de fabricație și al mecanismului intern. Arma avea unele caracteristici constructive asemănătoare prototipului modelului Bren, care a devenit ulterior pușca-mitralieră standard a
ZB vz. 30 () [Corola-website/Science/325291_a_326620]
-
("Zbrojovka Brno vzor 1930", "vzor" însemând model) a fost o variantă interbelică îmbunătățită a puștii-mitralieră ZB vz. 26 de fabricație cehoslovacă. Deși cele două arme erau aproape identice ca aspect, era diferită din punct de vedere al procesului de fabricație și al mecanismului intern. Arma avea unele caracteristici constructive asemănătoare prototipului modelului Bren, care a devenit ulterior pușca-mitralieră standard a armatei britanice în timpul celui de-al Doilea Război Mondial. Armata germană a introdus în dotare arma după ocuparea Cehoslovaciei sub
ZB vz. 30 () [Corola-website/Science/325291_a_326620]
-
al Doilea Război Mondial. Armata germană a introdus în dotare arma după ocuparea Cehoslovaciei sub denumirea MG30(t). Considerată a fi o armă excelentă din punct de vedere al performanțelor și a calității, ZB vz. 30 avea un proces de fabricație relativ lung, complex și costisitor. ZB vz. 30 a fost fabricată sub licență în România de către Uzinele Metalurgice Copșa Mică-Cugir (abreviere: CMC Cugir). Producția a fost demarată cu ajutorul firmei cehoslovace Zbrojovka din Brno în anul 1938, pușca-mitralieră fiind denumită oficial
ZB vz. 30 () [Corola-website/Science/325291_a_326620]
-
cehoslovace Zbrojovka din Brno în anul 1938, pușca-mitralieră fiind denumită oficial ZB Model 1930. Până la începutul Operațiunii Barbarossa, armata română fusese complet echipată cu peste 18000 de exemplare importate din Cehoslovacia și 5000 de exemplare fabricate la Cugir. Procesul de fabricație a continuat pe tot parcursul războiului, rata de producție fiind de 250 exemplare pe lună în octombrie 1942. ZB Model 1930 a fost în dotare și după război, fiind înlocuită de puștile-mitraliere RPD și PM Md. 1964. Ulterior, a fost
ZB vz. 30 () [Corola-website/Science/325291_a_326620]
-
calea trupelor expediționare britanice. Aeroportul din Stanley, în ciuda raidurilor de bombardament, bombardamentelor nocturne de pe navele marinei britanice, nu a fost niciodată scos total din funcțiune. Stanley era apărat de un dispozitiv antiaerian compus din sisteme de lansatoare de rachete de fabricație franco-germană Roland, britanică Tigercat, și tunuri jumelate elvețiene Oerlikon, calibrul 35 mm. Avioanele Lockheed Hercules aduceau în timpul nopții muniție și provizii, și au transportat răniții pe toată durata conflictului, făcând un pod aerian între insule și continent. Singurul Hercules argentinian
Războiul Malvinelor () [Corola-website/Science/324544_a_325873]
-
Sturmpanzerwagen a fost un tanc folosit de Imperiul German spre sfârșitul Primului Război Mondial. 100 de tancuri au fost comandate în primăvara anului 1918, însă numai 21 au fost livrate până la finalul războiului. a fost singurul tanc de fabricație germană folosit în luptă în timpul Primului Război Mondial. Înainte de Primul Război Mondial, armata germană a analizat unele proiecte ale unor vehicule blindate, însă nu a plasat nici o comandă din cauza interesului scăzut. Primele autoblindate germane au fost construite numai după ce trupele germane au
A7V () [Corola-website/Science/324719_a_326048]
-
construite numai după ce trupele germane au întâlnit unele modele ale Aliaților în 1914. După apariția tancurilor britanice Mark I pe Frontul de Vest, în timpul Bătăliei de pe Somme din 1916, Comandamentul Suprem al Armatei a decis demararea unui program propriu de fabricație a tancurilor. Un birou de proiectare, denumit "Allgemeines Kriegsdepartement, 7. Abteilung, Verkehrswesen" (Departamentul General de Război, Secția 7, Transporturi) a fost înființat în luna septembrie a anului 1916. Programul de dezvoltare al tancului german era condus de către Joseph Vollmer, căpitan
A7V () [Corola-website/Science/324719_a_326048]
-
Samochodnaja Ustanovka": "afetul autopropulsat", numeralul era calibrul tunului) înarmata cu tunul D-10S era superioară varianței ȘU-100-2 înarmata cu tunul S-34. Producția în masă a început în luna septembrie a anului 1944 la fabrica Uralmaș din Sverdlovsk. Din cauza procesului de fabricație complex al tunului D-10 și a muniției Br-412 de calibrul 100 mm, a fost demarată producția modelului ȘU-85M, până la remedierea problemelor. Din luna decembrie a anului 1944 însă, toate problemele legate de fabricație au fost rezolvate, iar producția autotunului
SU-100 () [Corola-website/Science/322584_a_323913]
-
Uralmaș din Sverdlovsk. Din cauza procesului de fabricație complex al tunului D-10 și a muniției Br-412 de calibrul 100 mm, a fost demarată producția modelului ȘU-85M, până la remedierea problemelor. Din luna decembrie a anului 1944 însă, toate problemele legate de fabricație au fost rezolvate, iar producția autotunului ȘU-85 a fost sistată în favoarea succesorului ȘU-100. Vânătorul de tancuri ȘU-100 era similar, dar nu identic, cu modelul ȘU-85. Autotunul folosea 72% dintre componentele țancului Ț-34, 7,5% dintre componentele autotunului ȘU-85, 4
SU-100 () [Corola-website/Science/322584_a_323913]
-
este elementul cheie care conduce la utilizarea accesibilă a informațiilor de către utilizatori. Există mai mulți factori care trebuie luați în considerare la proiectarea unui chioșc interactiv, inclusiv designul estetic, care este factorul de identificare al brandului. De asemenea volumul de fabricație, care determină procesele de fabricație ale componentelor adecvate pentru utilizare în condiții de întreținere termică, în scopul de a maximiza timpul de utilizare și a minimiza posibilele erori. Mesajele grafice joacă un rol cheie în comunicarea cu potențialii utilizatori. Componentă
Chioșc interactiv () [Corola-website/Science/322686_a_324015]
-
la utilizarea accesibilă a informațiilor de către utilizatori. Există mai mulți factori care trebuie luați în considerare la proiectarea unui chioșc interactiv, inclusiv designul estetic, care este factorul de identificare al brandului. De asemenea volumul de fabricație, care determină procesele de fabricație ale componentelor adecvate pentru utilizare în condiții de întreținere termică, în scopul de a maximiza timpul de utilizare și a minimiza posibilele erori. Mesajele grafice joacă un rol cheie în comunicarea cu potențialii utilizatori. Componentă hardware care include dispozitive de
Chioșc interactiv () [Corola-website/Science/322686_a_324015]
-
(PLM) este procesul gestionării întregului ciclu de viață al produsului, de la concepție, trecând prin proiectare și fabricație, până la service și eliminarea de pe piață. PLM integrează oameni, date, procese și sisteme de afaceri și reprezintă coloana vertebrală digitală a datelor despre produs, pentru companie și întreprinderea extinsă. PLM reprezintă o viziune atotcuprinzătoare pentru managementul tuturor datelor referitoare la
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]
-
de consum, bunuri ambalate și alte produse industriale complexe au descoperit beneficiile soluțiilor PLM și au adoptat software PLM eficiente, în număr tot mai mare. PLM implică integrarea informațiilor despre cerințele pieței cu activitățile CAD, CAM, CAE, planificarea producției și fabricația digitală, precum și cu gestionarea datelor despre produs ("PDM"- Product Data Management). PLM poate fi considerat ca o integrare a instrumentelor CAD, CAM și PDM cu metode, oameni și procese în toate etapele vieții produsului. Software PLM poate fi utilizat pentru
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]
-
oameni și procese în toate etapele vieții produsului. Software PLM poate fi utilizat pentru automatizarea managementului datelor referitoare la produs și integrarea datelor cu alte procese de afaceri, ca de exemplu "Planificarea Resurselor Întreprinderii" ("ERP") și Sisteme de Execuție a Fabricației. Un Sistem de Execuție a Fabricației este un sistem de control pentru managerizarea și monitorizarea produsului în curs de execuție, la nivelul atelierelor fabricii. Software PLM permite companiilor să managerizeze întregul ciclu de viață al produsului, în mod eficient, de la
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]
-
vieții produsului. Software PLM poate fi utilizat pentru automatizarea managementului datelor referitoare la produs și integrarea datelor cu alte procese de afaceri, ca de exemplu "Planificarea Resurselor Întreprinderii" ("ERP") și Sisteme de Execuție a Fabricației. Un Sistem de Execuție a Fabricației este un sistem de control pentru managerizarea și monitorizarea produsului în curs de execuție, la nivelul atelierelor fabricii. Software PLM permite companiilor să managerizeze întregul ciclu de viață al produsului, în mod eficient, de la generarea ideilor, proiectare și fabricație, inclusiv
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]
-
a Fabricației este un sistem de control pentru managerizarea și monitorizarea produsului în curs de execuție, la nivelul atelierelor fabricii. Software PLM permite companiilor să managerizeze întregul ciclu de viață al produsului, în mod eficient, de la generarea ideilor, proiectare și fabricație, inclusiv service și până la abandonare. (PLM) trebuie deosebit de managementul ciclului de "viață comercială" a produsului (). În timp ce PLM descrie aspectele de inginerie a produsului, de la generarea ideii, până la dezvoltarea produsului și viața lui utilă, managementul ciclului de viață comercială se referă
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]
-
ciclului de viață al produsului este un concept sistematic, controlat pentru managerierea și dezvoltarea produselor și a informațiilor referitoare la produse. PLM oferă managementul și ținerea sub control a proceselor produsului: dezvoltarea produsului, realizarea producției și marketingul produsului, procesul de fabricație și livrare la comanda clientului, controlul informației referitoare la produs, pe tot parcursul ciclului de viață.” Esența PLM este crearea, păstrarea și stocarea informațiilor referitoare la produsele și activitatea companiei, cu scopul de a asigura găsirea rapidă și ușoară, rafinarea
Managementul ciclului de viață al produsului () [Corola-website/Science/322695_a_324024]