35,537 matches
-
Ecoturiștii acorda mare încredere recomandărilor celorlalți (prieteni, familie), dar și diferite forme de materiale scrise reprezintă surse importante de informații. De asemenea, experiență proprie din călătorii anterioare joacă un rol decisiv în alegerea destinației. Internetul devine tot mai utilizat pentru planificarea vacantelor ecoturistice, dar mulți ecoturiști sunt suficient de experimentați pentru a-și organiza singuri călătoria. Alegerea unui agent de turism sau a unei organizații care se preocupă de minimizarea impactului activității turistice asupra mediului; Alegerea unui promotor sau a unei
Ecoturism () [Corola-website/Science/321543_a_322872]
-
sprijinul Oficiului de Turism local și al Comisiei Canadiene de Turism, sub egida Organizației Mondiale a Turismului (WTO) și a Programului Națiunilor Unire pentru Mediul Înconjurător (UNEP). Sublinierea rolului ecoturismului în cadrul dezvoltării durabile; Schimbul de informații referitoare la modalități de planificare durabilă, dezvoltare, management și marketing ecoturistic; Înțelegerea cât mai profundă a impactului social, economic și asupra mediului al ecoturismului; Stabilirea unor mecanisme și scheme pentru a monitoriza și controla impactul ecoturismului; Prezentarea experiențelor membrilor comunităților locale legate de proiecte și
Ecoturism () [Corola-website/Science/321543_a_322872]
-
îndeplini o fabricație specifică sau secvențe de fabricație, rezultând în obținerea de componente sau produse finite. În abordarea sistemică, fabricația conține frecvent mai multe procese corelate (sub-sisteme interdependente) pentru realizarea produselor. Procesele majore ale sistemului de fabricație sunt: proiectarea produsului, planificarea și controlul factorilor de producție, proiectarea sculelor, programarea producției, ingineria fabricației, aprovizionarea cu materiale, recepția, depozitarea și eliberarea materialelor, manipularea materialelor, realizarea produsului, inspecția proceselor și pieselor, asamblarea, testarea, ambalarea (împachetarea), instalarea produselor, depozitarea produselor finite.Pe scurt, în sistemul
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
produselor finite.Pe scurt, în sistemul de fabricație se realizează proiectarea proceselor de fabricație și a succesiunilor de operații, necesare pentru a fabrica produsul așa cum a fost proiectat. Într-o abordare sintetică, realizarea unui sistem de fabricație cuprinde procese de planificare, de implementare și de ținere sub control, aceste procese fiind în responsabilitatea unui personal de producție competent și a personalului de management (conducere). În procesul de planificare trebuie luate în considerare: potențialul pieței pentru produs, proiectarea produsului, procesele de producție
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
proiectat. Într-o abordare sintetică, realizarea unui sistem de fabricație cuprinde procese de planificare, de implementare și de ținere sub control, aceste procese fiind în responsabilitatea unui personal de producție competent și a personalului de management (conducere). În procesul de planificare trebuie luate în considerare: potențialul pieței pentru produs, proiectarea produsului, procesele de producție care vor fi folosite, facilități, echipamente și materiale necesare pentru producție. În procesul de implementare, aceste resurse sunt aprovizionate și introduse astfel încât producția poate începe. Faza de
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
și alte numeroase produse disponibile din stocul existent. Deoarece producătorul trebuie să livreze rapid aceste produse ca răspuns la comenzi potențiale ale clienților, produsele trebuie fabricate înainte de a fi comandate și în cantități bazate pe o cerere prognozată. Procesul de planificare a producției tipic începe cu planificarea (prognoza) cantității de vânzări. Cifrele de vânzări din perioada anterioară (de exemplu, pe ultimele 12 luni) pot fi utilizate ca bază pentru planificarea vânzărilor viitoare. Planificarea vânzărilor are ca rezultat elemente de necesar care
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
stocul existent. Deoarece producătorul trebuie să livreze rapid aceste produse ca răspuns la comenzi potențiale ale clienților, produsele trebuie fabricate înainte de a fi comandate și în cantități bazate pe o cerere prognozată. Procesul de planificare a producției tipic începe cu planificarea (prognoza) cantității de vânzări. Cifrele de vânzări din perioada anterioară (de exemplu, pe ultimele 12 luni) pot fi utilizate ca bază pentru planificarea vânzărilor viitoare. Planificarea vânzărilor are ca rezultat elemente de necesar care sunt utilizate în planificarea necesarului de
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
comandate și în cantități bazate pe o cerere prognozată. Procesul de planificare a producției tipic începe cu planificarea (prognoza) cantității de vânzări. Cifrele de vânzări din perioada anterioară (de exemplu, pe ultimele 12 luni) pot fi utilizate ca bază pentru planificarea vânzărilor viitoare. Planificarea vânzărilor are ca rezultat elemente de necesar care sunt utilizate în planificarea necesarului de materiale. Volumele relativ mari de producție și natura stabilă a proceselor pot permite adoptarea unei fabricații repetitive. Este necesară o gestiune precisă și
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
cantități bazate pe o cerere prognozată. Procesul de planificare a producției tipic începe cu planificarea (prognoza) cantității de vânzări. Cifrele de vânzări din perioada anterioară (de exemplu, pe ultimele 12 luni) pot fi utilizate ca bază pentru planificarea vânzărilor viitoare. Planificarea vânzărilor are ca rezultat elemente de necesar care sunt utilizate în planificarea necesarului de materiale. Volumele relativ mari de producție și natura stabilă a proceselor pot permite adoptarea unei fabricații repetitive. Este necesară o gestiune precisă și echilibrată a stocurilor
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
începe cu planificarea (prognoza) cantității de vânzări. Cifrele de vânzări din perioada anterioară (de exemplu, pe ultimele 12 luni) pot fi utilizate ca bază pentru planificarea vânzărilor viitoare. Planificarea vânzărilor are ca rezultat elemente de necesar care sunt utilizate în planificarea necesarului de materiale. Volumele relativ mari de producție și natura stabilă a proceselor pot permite adoptarea unei fabricații repetitive. Este necesară o gestiune precisă și echilibrată a stocurilor în vederea reducerii imobilizării capitalului circulant. Fabricația pe stoc este un mediu de
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
deseori pe simple variații, la cererea clienților, ale unor produse similare. Exemple tipice sunt producția de automobile, de vagoane, sisteme standard de conveioare, prese de perforat și toate domeniile de fabricație de produse pentru export. Pot fi utilizate prognoze pentru planificarea materiilor prime și materialelor previzibile, care vor fi necesare. Planificarea detaliată a materialelor este efectuată după primirea comenzii. Cantitățile de produse finite sunt, de obicei, mai mici decât la fabricația pe stoc, deși volumele de producție pentru anumite componente pot
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
similare. Exemple tipice sunt producția de automobile, de vagoane, sisteme standard de conveioare, prese de perforat și toate domeniile de fabricație de produse pentru export. Pot fi utilizate prognoze pentru planificarea materiilor prime și materialelor previzibile, care vor fi necesare. Planificarea detaliată a materialelor este efectuată după primirea comenzii. Cantitățile de produse finite sunt, de obicei, mai mici decât la fabricația pe stoc, deși volumele de producție pentru anumite componente pot fi destul de mari. Stabilitatea proceselor de fabricație a componentelor poate
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
realizată prin utilizarea unui software care comandă mașina-unealtă, după ce în prealabil s-a generat un model al piesei în CAD (Computer-aided Design),care este inputul în softul CAM. Legătura între CAD și CAM se asigură prin CAPP ("Computer-aided process planning-CAPP", Planificarea procesului asistată de calculator) care efectuează planificarea procesului ce va fi utilizat în producerea piesei proiectate.În sistemul CAD/CAM, calculatoarele sunt utilizate pentru a elabora programele pieselor de prelucrat pe mașinile CNC din sistem, direct din datele desenelor create
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
mașina-unealtă, după ce în prealabil s-a generat un model al piesei în CAD (Computer-aided Design),care este inputul în softul CAM. Legătura între CAD și CAM se asigură prin CAPP ("Computer-aided process planning-CAPP", Planificarea procesului asistată de calculator) care efectuează planificarea procesului ce va fi utilizat în producerea piesei proiectate.În sistemul CAD/CAM, calculatoarele sunt utilizate pentru a elabora programele pieselor de prelucrat pe mașinile CNC din sistem, direct din datele desenelor create prin CAD. Un produs software CAD bine-cunoscut
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
producție. Sistemul CIM integrează echipamentele CAD sau CAD/ CAM, inspecția asistată de calculator (CAI), sistemele de fabricație flexibile, centrele de prelucrare cu comandă numerică (CNC), stocarea și manipularea automată a produselor. Într-un sistem CIM, compartimentele funcționale ca proiectarea, analiza, planificarea, aprovizionarea, calculația costurilor, controlul stocurilor, distribuția etc. sunt conectate prin calculatoare cu funcțiile de la nivelul atelierelor fabricii, de exemplu cu manipularea și managementul materialelor, realizând controlul direct și monitorizarea tuturor operațiunilor. Într-un mediu CIM, proiectanții aplică conceptul ingineriei concurente
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
simultane (), care ajută companiile să proiecteze și să fabrice rapid produsele, în timpi pe ciclu mai reduși. În sistemele de fabricație moderne se folosesc instrumente și tehnici performante cum sunt controlul statistic al calității, managementul calității totale (TQM), "sisteme de planificare și control al fabricației (MPCS)", strategia "Lean Six Sigma" etc. Obiectivul principal al MPCS este de a asigura cerințele ca produsele dorite să fie fabricate: la timpul dorit, în cantitățile planificate, cu satisfacerea specificațiilor pentru calitatea produselor și la costuri
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
mașinilor și diferite moduri în care ar putea fi amplasate liniile de asamblare. Inginerii de fabricație utilizează datele CAD pentru a defini diferitele procese prin care va fi fabricat noul produs. Sistemul MPM este utilizat pentru a elabora succesiunea operațiilor, planificarea amplasării mașinilor, echilibrarea liniilor de fabricație și proiectarea 3D a operațiilor umane și robotizate, precum și livrarea programelor-mașină și a instrucțiunilor de lucru "electronice" la nivelul atelierelor. Inginerii de fabricație evaluează diferite scenarii de fabricație, fluxuri de materiale, efectuează calculul costurilor
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
operațiilor umane și robotizate, precum și livrarea programelor-mașină și a instrucțiunilor de lucru "electronice" la nivelul atelierelor. Inginerii de fabricație evaluează diferite scenarii de fabricație, fluxuri de materiale, efectuează calculul costurilor de producție și efectele schimbărilor asupra liniilor de producție. Pentru planificarea proceselor de fabricație sunt utilizate instrumente de planificare care permit definirea succesiunii operațiilor de asamblare, repartizarea caracteristicilor de fabricație la posturile de lucru, cum sunt punctele de sudare și măsurare, crearea amplasării în 2D a liniilor de asamblare și alocarea
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
a instrucțiunilor de lucru "electronice" la nivelul atelierelor. Inginerii de fabricație evaluează diferite scenarii de fabricație, fluxuri de materiale, efectuează calculul costurilor de producție și efectele schimbărilor asupra liniilor de producție. Pentru planificarea proceselor de fabricație sunt utilizate instrumente de planificare care permit definirea succesiunii operațiilor de asamblare, repartizarea caracteristicilor de fabricație la posturile de lucru, cum sunt punctele de sudare și măsurare, crearea amplasării în 2D a liniilor de asamblare și alocarea timpului necesar pentru fiecare operație. Toate informațiile sunt
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
Web care permite accesul ușor și managementul datelor în toată uzina, astfel fiind facilitată optimizarea proceselor de fabricație. Instrumentele de inginerie ale MPM permit proiectarea de detaliu a locurilor de muncă și a proceselor, utilizând datele create în faza de planificare a MPM. Unele sisteme MPM oferă un mediu grafic 3D în care pot fi aranjate modele de echipamente și forță de muncă. Utilizatorii pot vizualiza și evalua comportarea roboților, a sistemelor de fixare și a muncitorilor și pot livra programe-mașină
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
asupra produselor, proceselor, instalațiilor și resurselor specifice ale MPM sunt : echilibrarea liniilor, estimarea timpilor, instrucțiunile de lucru electronice, costurile de producție și planurile de control al calității. Sistemele MPM trebuie să fie integrate cu Managementul Datelor Produsului și cu sistemul "Planificarea Resurselor Întreprinderii" (). Managementul Datelor Produsului este utilizarea unui software sau a altor instrumente pentru a urmări și ține sub control datele referitoare la un produs particular, cum sunt: specificațiile tehnice ale produsului, specificațiile pentru fabricare și dezvoltare și tipurile de
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
software sau a altor instrumente pentru a urmări și ține sub control datele referitoare la un produs particular, cum sunt: specificațiile tehnice ale produsului, specificațiile pentru fabricare și dezvoltare și tipurile de materiale care vor fi necesare pentru producerea bunurilor. Planificarea Resurselor Întreprinderii (ERP) este un sistem software integrat pentru identificarea și planificarea resurselor necesare unei întreprinderi. În multe industrii de fabricație, în particular în industriile de serie mică, inspecția calității cu mașini de măsurat în coordonate și mașini NC este
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
datele referitoare la un produs particular, cum sunt: specificațiile tehnice ale produsului, specificațiile pentru fabricare și dezvoltare și tipurile de materiale care vor fi necesare pentru producerea bunurilor. Planificarea Resurselor Întreprinderii (ERP) este un sistem software integrat pentru identificarea și planificarea resurselor necesare unei întreprinderi. În multe industrii de fabricație, în particular în industriile de serie mică, inspecția calității cu mașini de măsurat în coordonate și mașini NC este o componentă critică a fabricației. Sistemele de inspecție și de management al
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
asociate, crearea șabloanelor () de procese etc. Corporația Tecnomatix Technologies Ltd. oferă soluții software MPM pentru fabricația de autovehicule, industria electronică, industria aerospațială, industria de utilaj greu etc. (Shalvi, Marsha, 2003, op.cit.). Linia curentă de produse software Tecnomatix include Fabricația pieselor, Planificarea asamblării, Planificarea resurselor, Simularea fabricii, Performanța umană, Managementul Producției, Managementul Datelor i.
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]
-
șabloanelor () de procese etc. Corporația Tecnomatix Technologies Ltd. oferă soluții software MPM pentru fabricația de autovehicule, industria electronică, industria aerospațială, industria de utilaj greu etc. (Shalvi, Marsha, 2003, op.cit.). Linia curentă de produse software Tecnomatix include Fabricația pieselor, Planificarea asamblării, Planificarea resurselor, Simularea fabricii, Performanța umană, Managementul Producției, Managementul Datelor i.
Fabricație () [Corola-website/Science/321626_a_322955]