66 matches
-
de prelucrare sau parametri, conform listei de mai jos, utilizate pentru controlul: a. "Formării superplastice" a aliajelor de aluminiu, de titan sau a "superaliajelor": 1. Pregătirea suprafeței; 2. Nivelul de tensiuni; 3. Temperatura; 4. Presiunea; b. "Sudurii prin difuzie" a "superaliajelor" sau a aliajelor de titan: 1. Pregătirea suprafeței; 2. Temperatura; 3. Presiunea; c. "Presării hidraulice cu acțiune directă" a aliajelor de aluminiu sau de titan: 1. Presiunea; 2. Durată ciclului; d. "Densificării izostatice la cald" a aliajelor de titan sau
EUR-Lex () [Corola-website/Law/170739_a_172068]
-
titan: 1. Pregătirea suprafeței; 2. Temperatura; 3. Presiunea; c. "Presării hidraulice cu acțiune directă" a aliajelor de aluminiu sau de titan: 1. Presiunea; 2. Durată ciclului; d. "Densificării izostatice la cald" a aliajelor de titan sau de aluminiu sau a "superaliajelor": 1. Temperatura; 2. Presiunea; 3. Durată ciclului; c. "Tehnologie" pentru "dezvoltarea" sau "producția" mă��inilor hidraulice de stanțare și a matrițelor pentru acestea, pentru fabricarea structurilor aeronavelor; d. "Tehnologie" pentru "dezvoltarea" generatoarelor de instrucțiuni pentru mașinile unelte (de ex. părți
EUR-Lex () [Corola-website/Law/170739_a_172068]
-
la viteze limită care depășesc 335 m/sec și temperaturi superioare valorii de 773 K (500°C), precum și componentele și accesoriile special concepute pentru acestea; 9B004 Scule, mătrițe sau dispozitive de fixare pentru realizarea de legături rigide paleta-disc, confecționate din "superaliaje", titan sau materiale intermetalice, descrise în 9E003.a.3 sau 9E003.a.6, pentru turbinele cu gaz; 9B005 Sisteme de control on-line (în timp real), instrumente (inclusiv senzori) sau echipamente automatizate de culegere și prelucrare a datelor, special concepute pentru
EUR-Lex () [Corola-website/Law/170739_a_172068]
-
de compozit este limitată de nivelul punctului de înmuiere sau de topire care caracterizează materialul matricei. Dacă aplicația avută în vedere implică temperaturi mari, atunci se recomandă folosirea ca matrice a unor aliaje pe bază de nichel sau a unor superaliaje. Dezavantajul acestora este că au greutăți specifice mari, ducând la creșterea masivității structurii finale. 3. Compozite cu matrice ceramică - au fost dezvoltate în mod special pentru aplicațiile cu temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000 °C); cele mai utilizate materiale
Material compozit () [Corola-website/Science/319059_a_320388]
-
anume triclorură de titan (TiCl), care este utilizată ca agent reducător. Diciclopentadiena de titan este un catalist important în formarea legăturilor carbon-carbon. Izopropoxidul de titan își are folosul în epoxidarea Sharpless. Alți compuși includ bromură de titan (folosit în metalurgie, superaliaje și cabluri electrice de temperatură înaltă) și carbură de titan (găsit în instrumentele de tăiere de temperatură înaltă). Titanul este întotdeauna legat de alte elemente în natură. Este al nouălea cel mai abundent element din scoarța terestră (0,63% după
Titan () [Corola-website/Science/303225_a_304554]
-
fierul. Niobiul este folosit în special în aliaje, marea majoritate în oțel, cum ar fi cel utilizat în fabricarea conductelor de gaz. Deși aceste aliaje conțin un maxim de 0,1% niobiu, percentajul mic crește duritatea oțelului. Stabilitatea temperaturilor a superaliajelor ce conțin niobiu e importantă pentru utilizarea să în motoarele cu reacție și cele de rachete. Niobiul este folosit în varioase materiale suberconductibile. Aceste aliaje supraconductibile, care conțin și titan și staniu, sunt folosite pe scară largă în magneți supraconductori
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
pe an. Cantități mai mici sunt găsite în Depozitul Kanyika din Malawi (mină Kanyika). Este estimat că din 44.500 tone de niobiu minate în 2006, 90% au fost folosite în producerea de oțel, urmat de utilizarea lor în fabricarea superaliajelor. Folosirea aliajelor niobiului în supraconductori și componentele electrice reprezintă doar o mică parte din producție. Niobiul e un foarte bun element microaliator pentru oțel. Adăugarea niobiului în oțel cauzează formarea carbidului și nitrurii de niobiu în structura oțelului. Acești compuși
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
Corp., Cb129Y (Nb-10W-10H-0,2Y) de la Wah Chang și Boeing, Cb752 (Nb-10W-2,52Zr) de la Union Carbide, si Nb1Zr de la Superior Tube Co. Cantități apreciabile ale elementului, ori în forma sa pură sau în cea de feroniobiu și niobiu-nichel, e folosit în superaliajele bazate pe nichel, cobalt și fier pentru diverse aplicații, cum ar fi componentele motoarelor cu reacție, turbinele cu gaze, subansamblurile de rachete, sistemele de turbo-încărcare, și echipamentele de combustie și rezistența la căldură. Niobiul precipitează o fază de întărire γ
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
fier pentru diverse aplicații, cum ar fi componentele motoarelor cu reacție, turbinele cu gaze, subansamblurile de rachete, sistemele de turbo-încărcare, și echipamentele de combustie și rezistența la căldură. Niobiul precipitează o fază de întărire γ<nowiki>"</nowiki> în structura cristalitelor superaliajului. Aliajele conțin până la 6,5% niobiu. Un exemplu de superaliaj pe bază de nichel ce conține niobiu e Inconel 718, ce constă în aproximativ 50% nichel, 18,6% crom, 18,5% fier, 5% niobiu, 3,1% molibden, 0,9% titan
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
reacție, turbinele cu gaze, subansamblurile de rachete, sistemele de turbo-încărcare, și echipamentele de combustie și rezistența la căldură. Niobiul precipitează o fază de întărire γ<nowiki>"</nowiki> în structura cristalitelor superaliajului. Aliajele conțin până la 6,5% niobiu. Un exemplu de superaliaj pe bază de nichel ce conține niobiu e Inconel 718, ce constă în aproximativ 50% nichel, 18,6% crom, 18,5% fier, 5% niobiu, 3,1% molibden, 0,9% titan, si 0,4% aluminiu. Aceste superaliaje sunt folosite, spre exemplu
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
niobiu. Un exemplu de superaliaj pe bază de nichel ce conține niobiu e Inconel 718, ce constă în aproximativ 50% nichel, 18,6% crom, 18,5% fier, 5% niobiu, 3,1% molibden, 0,9% titan, si 0,4% aluminiu. Aceste superaliaje sunt folosite, spre exemplu, în fuzelajele avansate, cum ar fi cele folosite în programul Gemini. Un aliaj folosit pentru duzele de propulsie ale rachetelor cu combustibil lichid, cum ar fi motorul principal al Modulelor Lunare Apollo, e aliajul de niobiu
Niobiu () [Corola-website/Science/304786_a_306115]
-
caracter ingineresc, referitoare la procedeele de marcare abordate (prin micropercuție, cu nanolaser și cu femtolaser) și la efectul acestora asupra structurii și deci și proprietăților unor materiale utilizate în industria aerospațială și nu numai (aliaje bază Al și Ti, respectiv superaliaje bază Ni), dar și informații din domeniul fizicii laserilor (efectului „gun” relativist, modelarea fizică a interacțiunii dintre un fascicul laser și un câmp magnetic uniform, modelarea fizică a producerii unui fascicul de particule încărcate prin intermediul ablației laser) și o aplicație
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
din clase diferite de materiale sunt utilizate în funcție de domeniul de temperaturi la care sunt supuse în cadrul motorului. De cele mai multe ori, aceste palete sunt confecționate din aliaje speciale pe bază de aluminiu, obținute prin forjare de precizie, din titan și din superaliaje pe bază de nichel. Termenul "superaliaj" a fost introdus la scurt timp după cel de-al doilea război mondial pentru a descrie un grup de aliaje, dezvoltat pentru utilizarea sa în turbocompresoare și motoare cu turbină pentru aeronave, materiale destinate
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
utilizate în funcție de domeniul de temperaturi la care sunt supuse în cadrul motorului. De cele mai multe ori, aceste palete sunt confecționate din aliaje speciale pe bază de aluminiu, obținute prin forjare de precizie, din titan și din superaliaje pe bază de nichel. Termenul "superaliaj" a fost introdus la scurt timp după cel de-al doilea război mondial pentru a descrie un grup de aliaje, dezvoltat pentru utilizarea sa în turbocompresoare și motoare cu turbină pentru aeronave, materiale destinate componentelor de înaltă performanță și utilizărilor
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
război mondial pentru a descrie un grup de aliaje, dezvoltat pentru utilizarea sa în turbocompresoare și motoare cu turbină pentru aeronave, materiale destinate componentelor de înaltă performanță și utilizărilor la temperaturi ridicate. Gama largă de aplicații pentru care sunt utilizate superaliajele s-a extins la multe alte domenii și include acum, în afara componentelor pentru aeronave și a turbinelor de gaz, motoare pentru aplicații în industriile din domeniul chimic, petrolier și energetic. Aceste materiale răspund cerințelor de utilizare la temperaturi înalte datorită
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
cu stabilitatea superficială. Superaliajele se bazează pe elementele din Grupa VIIIb, fiind, de obicei, bazate pe diferite combinații între Fe, Ni, Co, Cr și cantități mai mici de W, Mo, Ta, Nb, Ti, și Al. Cele trei clase majore de superaliaje sunt: fier-nichel, cobalt și aliaje pe bază Cr. Studierea microstructurii probelor extrase din paletele supuse experimentului s-a efectuat cu ajutorul unui microscop electronic cu baleiaj 4 tip QUANTA INSPECT F, prevăzut cu tun de electroni cu emisie în câmpFEG (field
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
2 EFECTUL RELATIVIST „GUN” ȘI IMPLICAȚIILE ACESTUIA ÎN PROCESELE DE MARCARE CU LASER 2.1. Aspecte generale ale efectului „gun” relativist Având la bază direcția generală a lucrării de față, referitoare la implicațiile prelucrării pentru marcare a diverse aliaje și superaliaje, alături de rezultatele experimentale preliminare obținute, ce indică formarea de picături și microfisuri pentru anumiți parametri de procesare, respectiv modificarea stării interne de tensiuni, s-a pus problema aspectului teoretic fizic ce guvernează sau contribuie în cadrul acestor procese. Există în literatură
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
1 la 9. În cazul experimentelor efectuate pe setul de probe, s-au efectuat marcaje inițiale prin micropercuție pentru nivelele 3, 4, 5 și 7, concluzia finală fiind că nivelul optim (din punct de vedere vizual calitativ), pentru toate aliajele/superaliajele implicate, este 4. Specificațiile tehnice ale echipamentului nu oferă o echivalare a acestui indice într-o unitate de măsură specifică - prin urmare, a rezultat necesitatea efectuării unor determinări experimentale; luând în considerare situația prezentată la punctul anterior, la o cercetare
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
necesar a fi contracarată influența durității diferiților microconstituenți. Acest aspect evident nu este cazul a se aplica aliajelor de aluminiu sau acelor aliaje cu duritate mică și medie, dar acest factor va trebui să fie luat în seamă în cazul superaliajelor sau a oțelurilor speciale. Pentru o inscripționare prin indentare realizată în mod corect, este necesar să se Țină seama de trei condiții principale asociate procedurii: perpendicularitatea suprafeței ce urmează a fi inscripționată, față de direcția de acționare a penetratorului; imobilitatea piesei
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
suprafeței piesei de inscripționat este omogenă, dar indentarea este necesar a fi realizată de-a lungul paletei, sau de-a lungul unei suprafețe înclinate, apar frecvente întreruperi sau chiar miocrofisurări ale suprafeței inscripționate. Rezultatele experimentale obținute pe paleta fabricată din superaliaj bază nichel, de tip NIMONIC Aspectul general al paletei supuse inscripționării prin indentare și detaliu de marcaj La aceste tipuri de aliaje (Fig. 3.23), indentarea mecanică realizează o adâncime de pătrundere a penetratorului mult mai mică, iar zona adiacentă
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
de friabilitate mai mare față de structura de bază a aliajului Nimonic 75. Evidențierea existenței tendinței de dispariție a limitelor amprentelor singulare ale capului de indentare și a unirii acestora pe direcția de inscripționare. Rezultatele experimentale obținute pe paleta fabricată din superaliaj bază nichel de tip NIMONIC 86 Aspectul general al paletei supuse inscripționării și detaliu de marcaj. Modul de comportare la inscripționare este în acest caz similar cu situația anterior prezentată. Suprapunerea amprentelor de inscripționare la realizarea indentării a fost, pentru
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
600-800 W, poate să conducă la obținerea unei scrieri / inscripționări uniforme, cu o textură bună și lipsită de depuneri masive de oxizi pe zona indentată în cazul aliajelor Variația grosimii stratului afectat prin inscripționare în funcție de puterea fasciculului, pentru cele două superaliaje baza Ni Variația grosimii stratului afectat prin supra inscripționare în funcție de puterea fasciculului, pentru aliajul baza Al Tehnologia optimă de inscripționare a implicat densități relativ mici de putere și grosimi ale stratului inscripționat de aproximativ 10-15 microni. Probele obținute la puteri
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
și grosimi ale stratului inscripționat de aproximativ 10-15 microni. Probele obținute la puteri ridicate sau prin suprascriere au dat rezultate negative. În acest caz, grosimea stratului imprentat de către fasciculul laser este puternic influențat de densitatea de putere. Pentru probele din superaliaje la care indentarea/scrierea s-a făcut la puteri de 1000W, grosimea stratului afectat a fost de 0,3-0,6 mm, în timp ce pentru puteri de până la 400W în cazul aliajelor de aluminiu, amprentarea s-a făcut pe straturi de până la
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
1000W, grosimea stratului afectat a fost de 0,3-0,6 mm, în timp ce pentru puteri de până la 400W în cazul aliajelor de aluminiu, amprentarea s-a făcut pe straturi de până la 10 microni, Macrografia supra-inscriptionării laser realizată pe suprafața paletei din superaliaj 4.4. Măsurători de profilometrie pentru paletele marcate cu laser nanosecundă Rezultatele experimentale obținute pe paleta din aliaj de aluminiu AU4G Aspectul general al paletelor supuse inscripționării Caracterizarea rugozității suprafețelor numai prin mărimea asperităților formate în urma procesării laser (exprimată printr-
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]
-
tratării problematicii profilogramelor. Aceste valori pot fi corelate cu valorile obținute prin analiza de imagine SEM obținute pe microsonda electronică, pentru o mai corectă înțelegere a modificărilor ce apar în zona de inscripționare (indentare). Rezultatele experimentale obținute pe paleta din superaliaj baza nichel de tip NIMONIC 75 Trasarea profilogramei suprafeței paletei indentate cu laserul În Fig. 4.25, se poate observa rugozitatea care apare pe suprafața zonei inscripționate a paletei. Rugozitatea scrierii poate fi evidențiată prin Fig. 4.24. Aspectul general
MARCAREA PRIN MICROPERCUŢIE ŞI CU FASCICUL LASER A UNOR MATERIALE by ŞTEFAN RUSU () [Corola-publishinghouse/Science/1607_a_2906]