15,929 matches
-
modele sedan, coupé. Hentry Ford a conceput și alte caroserii pentru Model TȚ. Farurile au fost la început cu acetilena iar mai apoi se puteau pune și faruri electrice. Modelul Ț a folosit în premieră tehnologii foarte avansate precum folosirea oțelului cu vanadiu pentru o mai bună duritate. Această a permis componentelor lui Model Ț chiar să funcționeze chiar și după 80 de ani de la fabricație! Henry Ford a fost cunoscut pentru frază: Orice client poate avea o mașină în culoarea
Ford Model T () [Corola-website/Science/313824_a_315153]
-
noapte. Rockefeller s-a retras din operațiunile de afaceri de zi cu zi ale Standard Oil, la mijlocul anilor 1890. Inspirat în parte de către colegii Epocii de aur, ca magnatul Andrew Carnegie (1835-1919), care a făcut o avere vastă în industria oțelului, care a devenit un filantrop și a donat o mare parte din banii săi , Rockefeller a donat mai mult de un miliard jumătate de dolari pentru diverse cauze educaționale, religioase și științifice. Printre activitățile sale, el a finanțat înființarea Universității
John D. Rockefeller () [Corola-website/Science/327157_a_328486]
-
câmpului magnetic alternativ". Se compune dintr-un magnet permanent care între cei doi poli are montată o bobină prin care circulă un curent de audiofrecvență emis de amplificator. Prin mijlocul bobine se găsește montată, circulând liber, o lamelă elastică de oțel care la un capăt este cuplată de o membrană în formă de pâlnie (poate pentru anumite cerințe să fie și plană). Datorită curentului de audiofrecvență și sub acțiunea câmpului magnetic alternativ, lamela vibrează antrenând membrana difuzorului emițând sunete. Cu toate că acest
Difuzor () [Corola-website/Science/303472_a_304801]
-
pe țară de 6%, atingând 14.2% în 2004. În ianuarie 2009 șomajul a scăzut la 8.6% Cauzele principale ale situației acesteiea sunt lipsa de locuri de muncă și dispariția unor locuri de muncă tradiționale, precum și închiderea (combinatul de oțel Kiriyat Hapladá) și transferarea din regiune a unor întreprinderi cu mulți muncitori (uzina Phenicia - la moshavul Tzipori, compania Tambur - la Netanya). Fenomenul din urmă a lovit nu numai in plasarea brațelor de muncă, ci și în veniturile primăriei din încasarea
Acra () [Corola-website/Science/316560_a_317889]
-
pe baza experienței căpătate de la lucrările anterioare. • Asigurarea unui control al tuturor unităților de construcții-montaj implicate în activitatea de realizare a CNE Cernavodă; În industria de materiale-metalurgice procesul de inspecție s-a efectuat continuu pe procesele de realizare a produselor: oțel beton pentru armare, a tablelor, țevilor și profilelor destinate echipamentelor nucleare. În industria constructoare de mașini, electrotehnică, chimică, produsele și echipamentele au fost inspectate de personalul ISCANACN, aceasta până când personalul de control al beneficiarului a putut să efectueze aceste activități
Cornel Mihulecea () [Corola-website/Science/313313_a_314642]
-
în dispozitivele Hwacha. Ele erau numite "so" (소) (în traducere: mici) și aveau atașată în partea de jos aproape de pene o pungă cu praf de pușcă. În afară de proiectilele sinjijeon, Hwacha mai putea trage și 100 de rachete cu vârf de oțel. Din cauza numărului mare de săgeți trase de Hwacha și daunelor mari pe care le provoacă în cazul unui atac, formațiile dense de sodați reprezentau cele mai potrivite ținte. Traiectoria proiectilelor era destul de plată (la fel ca a altor proiectile de
Hwacha () [Corola-website/Science/332485_a_333814]
-
a se sufoca etc. Frecvente erau și capcanele, curse metalice făcute de fierarii din sat sau din satele specializate în fierărit. Pe o bază metalică, de obicei rotundă erau montate două fălci semicirculare, cu dinți, mobilizate de un arc de oțel. Între fălci era așezată momeala, în funcție de animalul vânat. Când animalul o atingea, declanșa o piedică ce ținea fălcile deschise. Prin închiderea lor ele prindeau piciorul sau gâtul animalului. Capcana, cursa era legată cu un lanț metalic de un punct fix
Capcană () [Corola-website/Science/316948_a_318277]
-
Impérfalva (1887-1971). Familia Thyssen a fost una dintre cele mai puternice din industria europeană în secolul XX. Averea să a fost fondată în secolul al XIX-lea de către bunicul lui Hans Heinrich, August (1842-1926): s-a specializat în producția de oțel, în principal pentru industria de armament; un sector care a înflorit în anii de dinaintea Primului Război Mondial. August Thyssen a construit o rețea de companii care acoperă întregul proces de productie: de la extracția de cărbune pentru topitorii, până la trenuri și nave pentru
Hans Heinrich von Thyssen-Bornemisza () [Corola-website/Science/337525_a_338854]
-
principal pentru industria de armament; un sector care a înflorit în anii de dinaintea Primului Război Mondial. August Thyssen a construit o rețea de companii care acoperă întregul proces de productie: de la extracția de cărbune pentru topitorii, până la trenuri și nave pentru transportul oțelului; aveau inclusiv propria lor bancă. Deși era un om de o moralitate austera, a achiziționat un castel cu terenuri întinse (Landsberg) în apropiere de Essen. Acolo sunt îngropați el și succesorii săi. Primul membru din șaga Thyssen, patriarhul August, a
Hans Heinrich von Thyssen-Bornemisza () [Corola-website/Science/337525_a_338854]
-
(n. 18 februarie 1871 - d. 12 august 1948) este un metalurgist englez, considerat inventator al „oțelului fără rugină” (denumit mai târziu „oțel inoxidabil” sau „inox”). Brearley s-a născut la Sheffield, în Anglia, fiind fiul unui muncitor în topitorie. A renunțat la școală la doisprezece ani pentru a se angaja ca muncitor la o oțelărie din
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
(n. 18 februarie 1871 - d. 12 august 1948) este un metalurgist englez, considerat inventator al „oțelului fără rugină” (denumit mai târziu „oțel inoxidabil” sau „inox”). Brearley s-a născut la Sheffield, în Anglia, fiind fiul unui muncitor în topitorie. A renunțat la școală la doisprezece ani pentru a se angaja ca muncitor la o oțelărie din oraș, de unde a fost transferat ca
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
muncitor la o oțelărie din oraș, de unde a fost transferat ca asistent într-un laborator chimic al firmei. Timp de mai mulți ani, în paralel cu munca, a studiat acasă și la seral, specializându-se în tehnici de producere a oțelului și în metode asociate de analiză chimică. Când avea treizeci de ani, Brearley avea deja o reputație de profesionist experimentat, cunoscut ca fiind foarte priceput la rezolvarea problemelor industriale practice de metalurgie. În 1908, două importante companii siderurgice din Sheffield
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
dinaintea Primului Război Mondial, producția de armament a crescut semnificativ în Regatul Unit, dar s-au întâmpinat probleme practice cauzate de eroziune (uzură excesivă) a suprafețelor interne ale țevilor armelor de foc și pieselor de artilerie. Brearley a început să cerceteze noi oțeluri care ar putea să reziste mai bine la eroziuna cauzată de temperaturile înalte. El a început să încerce adăugarea de crom în oțel, despre care se știa că crește punctul de topire al materialului, spre deosebire de oțelurile simple, cu carbon. Cercetările
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
suprafețelor interne ale țevilor armelor de foc și pieselor de artilerie. Brearley a început să cerceteze noi oțeluri care ar putea să reziste mai bine la eroziuna cauzată de temperaturile înalte. El a început să încerce adăugarea de crom în oțel, despre care se știa că crește punctul de topire al materialului, spre deosebire de oțelurile simple, cu carbon. Cercetările s-au concentrat pe cuantificarea efectelor diferitelor niveluri de carbon (C, concentrații de circa 0,2 % masice) și crom (Cr, 6-15 % masice). Pentru
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
început să cerceteze noi oțeluri care ar putea să reziste mai bine la eroziuna cauzată de temperaturile înalte. El a început să încerce adăugarea de crom în oțel, despre care se știa că crește punctul de topire al materialului, spre deosebire de oțelurile simple, cu carbon. Cercetările s-au concentrat pe cuantificarea efectelor diferitelor niveluri de carbon (C, concentrații de circa 0,2 % masice) și crom (Cr, 6-15 % masice). Pentru a efectua metalografie în studiul microstructurii aliajelor experimentale (principalul factor responsabil pentru proprietățile
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
Cercetările s-au concentrat pe cuantificarea efectelor diferitelor niveluri de carbon (C, concentrații de circa 0,2 % masice) și crom (Cr, 6-15 % masice). Pentru a efectua metalografie în studiul microstructurii aliajelor experimentale (principalul factor responsabil pentru proprietățile mecanice ale unui oțel) era necesar să se poliseze și să se graveze probele metalice produse. Pentru un oțel cu carbon, o soluție diluată de acid azotic dizolvat în alcool este suficientă pentru a produce gravura necesară, dar Brearley a constatat că noile oțeluri
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
0,2 % masice) și crom (Cr, 6-15 % masice). Pentru a efectua metalografie în studiul microstructurii aliajelor experimentale (principalul factor responsabil pentru proprietățile mecanice ale unui oțel) era necesar să se poliseze și să se graveze probele metalice produse. Pentru un oțel cu carbon, o soluție diluată de acid azotic dizolvat în alcool este suficientă pentru a produce gravura necesară, dar Brearley a constatat că noile oțeluri cu crom sunt foarte rezistente la acțiuni chimice. Probabil datorită copilăriei petrecute de Harry Brearley
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
oțel) era necesar să se poliseze și să se graveze probele metalice produse. Pentru un oțel cu carbon, o soluție diluată de acid azotic dizolvat în alcool este suficientă pentru a produce gravura necesară, dar Brearley a constatat că noile oțeluri cu crom sunt foarte rezistente la acțiuni chimice. Probabil datorită copilăriei petrecute de Harry Brearley la Sheffield, oraș celebru pentru producția de tacâmuri din secolul al XVI-lea, el a apreciat potențialul acestor noi oțeluri pentru aplicații nu doar în
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
Brearley a constatat că noile oțeluri cu crom sunt foarte rezistente la acțiuni chimice. Probabil datorită copilăriei petrecute de Harry Brearley la Sheffield, oraș celebru pentru producția de tacâmuri din secolul al XVI-lea, el a apreciat potențialul acestor noi oțeluri pentru aplicații nu doar în domeniul temperaturilor înalte, cum se intenționa la început, dar și în producția pe scară largă a unor produse pentru pregătirea și consumul hranei, cum ar fi tacâmuri, veselă, vase de bucătărie etc. Până atunci, cuțitele
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
evita doar folosind materiale costisitoare, cum ar fi argint sterling sau argint-nichel. Brearley și-a extins cercetările incluzând teste cu acizi alimentari, cum ar fi oțetul și sucul de lămâie, obținând rezultate promițătoare. Brearley a denumit la început noul aliaj „oțel fără rugină„ (în ); denumirea mai sonoră „stainless steel” a fost sugerată de Ernest Stuart de la R.F. Mosley's, un fabricant local de tacâmuri. Primul oțel inoxidabil, un aliaj feros de 0,24%m C, 12,8%m Cr, a fost
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
oțetul și sucul de lămâie, obținând rezultate promițătoare. Brearley a denumit la început noul aliaj „oțel fără rugină„ (în ); denumirea mai sonoră „stainless steel” a fost sugerată de Ernest Stuart de la R.F. Mosley's, un fabricant local de tacâmuri. Primul oțel inoxidabil, un aliaj feros de 0,24%m C, 12,8%m Cr, a fost produs de Brearley într-un cuptor electric la 13 august 1913. El a primit în 1920 Medalia de Aur Bessemer din partea Institutului de Fier și
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
inoxidabil, un aliaj feros de 0,24%m C, 12,8%m Cr, a fost produs de Brearley într-un cuptor electric la 13 august 1913. El a primit în 1920 Medalia de Aur Bessemer din partea Institutului de Fier și Oțel. Proiectele de cercetare în domeniul oțelului inoxidabil au fost întrerupte în timpul războiului, dar în anii 1920 eforturile s-au reluat. Harry Brearley a plecat de la Brown Firth Laboratories în 1915, în urma unor conflicte privind drepturile asupra patentelor, dar cercetările au
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
24%m C, 12,8%m Cr, a fost produs de Brearley într-un cuptor electric la 13 august 1913. El a primit în 1920 Medalia de Aur Bessemer din partea Institutului de Fier și Oțel. Proiectele de cercetare în domeniul oțelului inoxidabil au fost întrerupte în timpul războiului, dar în anii 1920 eforturile s-au reluat. Harry Brearley a plecat de la Brown Firth Laboratories în 1915, în urma unor conflicte privind drepturile asupra patentelor, dar cercetările au continuat sub îndrumarea succesorului său, dr.
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
Brearley a plecat de la Brown Firth Laboratories în 1915, în urma unor conflicte privind drepturile asupra patentelor, dar cercetările au continuat sub îndrumarea succesorului său, dr. W. H. Hatfield. Hatfield este considerat a fi cel care a dezvoltat în 1924, un oțel inoxidabil care până în ziua de azi este utilizat pe scară foarte largă, așa-numitul „18/8”, care pe lângă crom conține și nichel (Ni) (18%m Cr, 8%m Ni).
Harry Brearley () [Corola-website/Science/323415_a_324744]
-
1934 de inundații în Polonia. Industria poloneză a fost concentrată în vest, în special în poloneză Silezia Superioară, și provincia adiacente Polonia Mică a lui Zaglebie Dąbrowskie, în cazul în care cea mai mare parte a minelor de cărbune și oțel de plante a fost localizat. Mai mult, plantele industria grea s-au situat în Częstochowa (Huța Częstochowa, fondat în 1896), Świętokrzyski Ostrowiec (Huța Ostrowiec, înființată în 1837-1839), Stalowa Wola (nou oraș industrial, care a fost construit de la zero în 1937
A Doua Republică Poloneză () [Corola-website/Science/298584_a_299913]