9,461 matches
-
două cuptoare de olar. În campanile desfășurate aici în perioada 1992-1996, au fost cercetate câteva zone de pe suprafața castrului care au scos la lumină numeroase edificii din interiorul castrului printre care putem enumera: clădiri cu instalație cu hypocaust care aveau țevi din lut (olane) de încălzire inserate în pereți, o piscină etc. În apropierea castrului se afla o așezare a dacilor liberi. Construirea castrului de la Drajna de Sus este legată probabil de acțiunile lui Laberius Maximus în zonă, desfășurate în cursul
Castrul roman de la Drajna de Sus () [Corola-website/Science/314434_a_315763]
-
de obicei folosite pentru ajustarea jocului dintre două părți. De exemplu, bailagurile sunt instalate sub tacheți pentru a regla jocul dintre această și coadă supapei. Bailagurile sunt folosite pentru ajustarea diferențelor de nivel. Bailagurile sunt folosite aici pentru a alinia țevile. La instalarea unui rezervor peste traductoare de sarcină electrică, este necesar ca suprafețele să fie nivelate. În aces scop sunt folosite plăci subțiri de metal ( bailaguri). Bailagurile se folosesc pentru a ajunge la distanță corectă dintre arborele motor, cutia motorului
Bailag () [Corola-website/Science/313286_a_314615]
-
anterioare. • Asigurarea unui control al tuturor unităților de construcții-montaj implicate în activitatea de realizare a CNE Cernavodă; În industria de materiale-metalurgice procesul de inspecție s-a efectuat continuu pe procesele de realizare a produselor: oțel beton pentru armare, a tablelor, țevilor și profilelor destinate echipamentelor nucleare. În industria constructoare de mașini, electrotehnică, chimică, produsele și echipamentele au fost inspectate de personalul ISCANACN, aceasta până când personalul de control al beneficiarului a putut să efectueze aceste activități. Personalul inspecției a fost implicat în
Cornel Mihulecea () [Corola-website/Science/313313_a_314642]
-
și 4 în Turcia). Proiectul include de asemeni și Terminalul maritim din Ceyhan, două stații de întreținere (pigging), o stație de reducere a presiunii și 101 de mici supape de blocare . A fost construit cu 150 000 bucăți individuale de țeavă, fiecare cu o lungime de 12 m. Acestora le corespunde o greutate totală de aproximativ 594 000 tone. Oleoductul are un diametru de 1.000 mm în cea mai mare parte a lungimii lui, reducându-se până la 654 mm în
Oleoductul Baku-Tbilisi-Ceyhan () [Corola-website/Science/313402_a_314731]
-
Grigore al II-lea Ghica vă leato 7260 (1751-1752). Se află în centrul orașului. Statuia din bronz reprezintă un ostaș (de 1,80 m.) cu drapelul ridicat în curmeziș cu mâna dreaptă ca simbol al victoriei, stânga sprijinindu-se în țeava puștii al cărei pat atinge obeliscul. Acesta, în forma unui trunchi de piramidă este instalat pe un soclu; ambele executate din piatră albă au o înălțime de 5,50 m. La baza piedestalului sunt asamblate meplaturi din bronz care reprezintă
Monumente istorice ale orașului Urlați () [Corola-website/Science/313827_a_315156]
-
Metanul se îmbuteliază în butelii din oțel la presiunea maximă de 150 bar., vopsite în culoarea roșie, având inscripția METAN de culoare albă. Calitatea tăieturii este superioară celei obținute cu flacăra oxiacetilenică. Arzătoarele utilizate în aceste procedee sunt cu trei țevi, oxigenul de încălzire și gazul combustibil trecând fiecare prin câte o țeavă spre injectorul din capul de tăiere, prin țeava a treia trecând oxigenul de tăiere. Arzătoarele trebuie prevăzute atât cu un arestor de flacără cât și cu o supapă
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
bar., vopsite în culoarea roșie, având inscripția METAN de culoare albă. Calitatea tăieturii este superioară celei obținute cu flacăra oxiacetilenică. Arzătoarele utilizate în aceste procedee sunt cu trei țevi, oxigenul de încălzire și gazul combustibil trecând fiecare prin câte o țeavă spre injectorul din capul de tăiere, prin țeava a treia trecând oxigenul de tăiere. Arzătoarele trebuie prevăzute atât cu un arestor de flacără cât și cu o supapă unisens pentru alimentare la buteliile de stocaj. Tăierea oxihidrică se utilizează pentru
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
de culoare albă. Calitatea tăieturii este superioară celei obținute cu flacăra oxiacetilenică. Arzătoarele utilizate în aceste procedee sunt cu trei țevi, oxigenul de încălzire și gazul combustibil trecând fiecare prin câte o țeavă spre injectorul din capul de tăiere, prin țeava a treia trecând oxigenul de tăiere. Arzătoarele trebuie prevăzute atât cu un arestor de flacără cât și cu o supapă unisens pentru alimentare la buteliile de stocaj. Tăierea oxihidrică se utilizează pentru lucrări sub apă la adâncime mai mare, hidrogenul
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
poarte echipament de protecție corespunzător: mănuși din cauciuc și geam de sudare nr. 4 sau 5. Un procedeu conex de tăiere oxi-arc subacvatică este lancea termică. Procedeul a fost descoperit în anul 1898 de Dr. Ernst Manne și utiliza o țeavă din oțel cu perete gros prin care trecea un jet de oxigen. Pentru tăiere sub apă a fost utilizat abia în anul 1960. Lancea termică constă dintr-un tub din oțel în interiorul căruia se află un număr 12...26 de
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
subacvatice. Pentru ca efectul de distrugere să fie cât mai mare, undele de șoc ale dinamitei trebuie burate: încărcătura se acoperă cu saci cu nisip pentru a închide efectul și a-l direcționa către metal. Încărcăturile se fac în tronsoane de țevi tăiate longitudinal, în corniere sau chiar în tuburi metalice și bine presate pe metalul de tăiat cu ajutorul sacilor cu nisip. Mărimea cartușului de dinamită este în funcție de grosimea oțelului de tăiat. Tăierea cu încărcături explozibile de contact are dezavantaje majore cum
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
38,4 kg. Ambele cilindre au fost învelite cu o cămașă de bor, care avea rolul de a absorbi neutronii. În momentul ciocnirii, învelișul de bor s-a desprins lăsând să aibă loc reacția în camera din oțel și wolfram. Țeavă de oțel, prin care a trecut "proiectilul" avea diametrul de 10 cm, lungimea de 180 cm și cântarea 450 de kg. Pentru că proiectilul să fie propulsat cu o viteză de 300 m/s, s-a folosit cordita, un exploziv de
Little Boy () [Corola-website/Science/314902_a_316231]
-
proiectilul" avea diametrul de 10 cm, lungimea de 180 cm și cântarea 450 de kg. Pentru că proiectilul să fie propulsat cu o viteză de 300 m/s, s-a folosit cordita, un exploziv de artilerie, preparat din nitroglicerina și nitroceluloza. Țeavă, împreună cu materialele explozibile și fisionabile au fost învelite într-un strat gros de plumb de aproximativ 60 cm, pentru a proteja de radiații mecanismele electronice și mecanice ale bombei. La începutul lunii mai 1945, bombă era construită, insă îi lipsea
Little Boy () [Corola-website/Science/314902_a_316231]
-
transformă prin ardere energia chimică a combustibililor în energie termică. În acest scop el este dotat cu unul sau mai multe arzătoare care întrețin în focar o flacără, căldura gazelor de ardere rezultate fiind preluată de apa care circulă prin țevi situate lângă pereții focarului sau în drumurile de gaze. Tipul cazanului folosit este adaptat mărimii spațiului care trebuie încălzit. Pentru încălzirea unei locuințe individuale (casă, apartament) este suficient un cazan de putere relativ mică, construcția obișnuită fiind de tip centrală
Cazan de încălzire () [Corola-website/Science/318436_a_319765]
-
120. În regim de iarnă, acest nivel termic este insuficient și trebuie ridicat, de obicei cu CAF-uri. Desigur că aceste CAF-uri pot fi folosite și independent de turbine. Constructiv, CAF-urile sunt niște cazane acvatubulare (cu apa în țeavă), în formă de turn. Apa este încălzită în țevile care căptușesc focarul și într-o serie de fascicule de țevi plasate la ieșirea din focar. Combustibilul folosit este gazul natural sau păcura, dar s-au făcut și variante care ard
Cazan de încălzire () [Corola-website/Science/318436_a_319765]
-
insuficient și trebuie ridicat, de obicei cu CAF-uri. Desigur că aceste CAF-uri pot fi folosite și independent de turbine. Constructiv, CAF-urile sunt niște cazane acvatubulare (cu apa în țeavă), în formă de turn. Apa este încălzită în țevile care căptușesc focarul și într-o serie de fascicule de țevi plasate la ieșirea din focar. Combustibilul folosit este gazul natural sau păcura, dar s-au făcut și variante care ard cărbune. În România s-au construit CAF-uri având
Cazan de încălzire () [Corola-website/Science/318436_a_319765]
-
aceste CAF-uri pot fi folosite și independent de turbine. Constructiv, CAF-urile sunt niște cazane acvatubulare (cu apa în țeavă), în formă de turn. Apa este încălzită în țevile care căptușesc focarul și într-o serie de fascicule de țevi plasate la ieșirea din focar. Combustibilul folosit este gazul natural sau păcura, dar s-au făcut și variante care ard cărbune. În România s-au construit CAF-uri având puterea termică de 10, 20, 50 și 100 Gcal/h (12
Cazan de încălzire () [Corola-website/Science/318436_a_319765]
-
în Contino di Volta Mantovana, este înființată societatea Ipas cu aproximativ 10 angajați, specializată în producția de produse trefilate. Între timp, în Gazoldo degli Ippoliti, unde lucrează deja aproape 30 de angajați în producția de profile deschise, începe fabricația primelor țevi din benzi laminate la rece. Din 1963, activitatea de producție a acestor două mici societăți va fi intensificată și amplificată prin investiții punctuale și constante. În 1969, compania achiziționează un nou laminor pentru fabricarea benzilor laminate la rece. În 1974
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
În 1969, compania achiziționează un nou laminor pentru fabricarea benzilor laminate la rece. În 1974, halele fabricii din Gazoldo degli Ippoliti se extind cu 250.000 de metri pătrați. Gama de produse se diversifică și se completează cu producția de țevi din benzi laminate la cald În 1978, după preluarea societății Laminatoi Meridionali din Arzano (Napoli), Grupul Marcegaglia dă un nou impuls activităților sale industriale printr-un program de achiziționare a unor societăți de producție aflate în dificultate, care vor fi
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
de distribuție și inginerie. În 1985, Grupul Marcegaglia continuă să-și extindă activitățile industriale prin achiziționarea a trei importante societăți ale grupului Maraldi: Maraldi Ravenna, Forlisider din Forlimpopoli (Forlì) și Salpa din Cervignano del Friuli (Udine), specializate în producția de țevi pentru conducte de apă și gaz metan, care vor fi apoi reconvertite și transformate în noile uzine Marcegaglia Forlì, Marcegaglia Cervignano și Marcegaglia Ravenna. În 1985, după preluarea societății Cct Santo Stefano din Ticino (Milano), va fi achiziționată și societatea
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
În 1985, după preluarea societății Cct Santo Stefano din Ticino (Milano), va fi achiziționată și societatea Profilnastro Dusino din San Michele (Asti), aflată la momentul respectiv în lichidare judiciară, o societate al cărei obiect de activitate îl reprezintă producția de țevi din benzi laminate la cald. Necesitatea de a gestiona societățile de exploatare rezultate în urma reconversiei, de a exercita un control asupra participațiilor pe care Grupul le deține în cadrul unor societăți industriale nemetalurgice, precum și necesitatea de gestionare a unui important portofoliu
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
Grupului atât în sectorul articolelor metalice de uz casnic, cât și în cel al echipamentelor de vopsire electrostatică a metalelor și a componentelor metalice utilizate în sectorul electrocasnic. În același timp, activitatea secției de metalurgie se diversifică prin producția de țevi din oțel inoxidabil cu grosime redusă și prin producția de profile la rece. În 1996, este înființată societatea Euro Energy Group al cărei obiect de activitate îl reprezintă realizarea de instalații pentru producția de energie din surse regenerabile, iar în
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
este înființată Marcegaglia Deutschland în Düsseldorf în vederea distribuirii produselor Grupului pe piața germană și în țările din nordul Europei. De asemenea, în Marea Britanie este înființată, în apropierea Londrei, societatea United Stainless Steel, urmată de Marcegaglia U.K. pentru producția de țevi sudate din benzi laminate la cald și la rece, apoi în 1997 este înființată societatea Marcegaglia UK din Dudley, West Midlands În 1991, Antonio Marcegaglia lansează proiectul cu care Grupul va debarca pe piețele de peste ocean. În a doua jumătate a
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
Tube din Philadelphia, iar în februarie 1992, societatea Damascus din Greenville, două unități de producție importante, care vor da naștere societății Damascus-Bishop Tube Company, specializată în producția de oțel inoxidabil. În 1993, Antonio Marcegaglia achiziționează grupul belgian Cotubel, care comercializează țevi și produse din oțel inoxidabil în Franța și Benelux, și înființează societatea comercială Central Bright Steel în vederea comercializării țevilor sudate în Marea Britanie, urmând ca societatea să lanseze în 1997 activitatea de producție de tevi sudate în zona Birmingham. În vara
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
naștere societății Damascus-Bishop Tube Company, specializată în producția de oțel inoxidabil. În 1993, Antonio Marcegaglia achiziționează grupul belgian Cotubel, care comercializează țevi și produse din oțel inoxidabil în Franța și Benelux, și înființează societatea comercială Central Bright Steel în vederea comercializării țevilor sudate în Marea Britanie, urmând ca societatea să lanseze în 1997 activitatea de producție de tevi sudate în zona Birmingham. În vara anului 1998, Grupul achiziționează o zonă industrială extinsă în Munhall, în apropiere de Pittsburgh, pentru a găzdui noua societate
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]
-
unitate de producție din străinătate a Grupului, care produce în Praszka, Polonia, conducte de răcire, panouri izolate și tablă ondulată. Acesteia i se va alătura un an mai târziu, la 20 km distanță, uzina din Kluczbork, specializată în producția de țevi și produse trefilate. În Qatar, în 2007 Marcegaglia înființează societatea Marcegaglia Gulf în Doha. Extinderea activităților industriale ale Grupului continuă în 2008 în China, unde, în Yangzhou, la 270 km nord-vest de Shanghai,ia ființă prima uzină asiatică a Grupului
Marcegaglia () [Corola-website/Science/318429_a_319758]