14,112 matches
-
Institutul de Fizică din Harkov, Ucraina, U.R.S.S. în colaborare cu Institutul pentru temperaturi joase. <br/br>Recirculatoarele criogenice AK-3 au fost larg utilizate în Uniunea Sovietică în perioada 1980-1990 în cercetări oceanografice, operațiuni militare și diverse lucrări subacvatice până la adâncimea de 45 m. Aparatul utilizează în cei doi recipienți Dewar aer comprimat sau azot și oxigen stocați în stare lichidă la temperatura de -190 C. Amestecul se face prin cântărire de oxigen și azot separat și în continuare amestecarea acestora
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
azot separat și în continuare amestecarea acestora. <br/br>Aparatul complet încărcat cu gaze în stare lichidă, are flotabilitate negativă de 2 kg, ajungând la flotabilitate pozitivă pe timpul scufundării. <br/br>Testele efectuate cu aparatul AK-3 în cameră hiperbară, la adâncimea simulată de 60 m, precum și în apă dulce și apă de mare, la adâncimea de 45 m la temperatura mediului ambiant 0...24 C, au arătat un avantaj semnificativ față de alte tipuri de aparate recirculatoare și o mai mare eficiență
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
în stare lichidă, are flotabilitate negativă de 2 kg, ajungând la flotabilitate pozitivă pe timpul scufundării. <br/br>Testele efectuate cu aparatul AK-3 în cameră hiperbară, la adâncimea simulată de 60 m, precum și în apă dulce și apă de mare, la adâncimea de 45 m la temperatura mediului ambiant 0...24 C, au arătat un avantaj semnificativ față de alte tipuri de aparate recirculatoare și o mai mare eficiență în activitate. Aparatele recirculatoare autonome de respirat sub apă românești au fost concepute în urma
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
semiînchis cu amestec Nitrox supraoxigenat) cu trei variante constructive: Realizarea aparatului de respirat sub apă cu circuit mixt ASCM s-a impus în anii ’80 ca urmare a necesității efectuării unor scufundări autonome, având durate de scufundare mai mari, la adâncimi până la 40 m, cu randamente ale scufundării ridicate prin reducerea timpului de revenire a scafandrului la presiunea atmosferică. Aparatul ASCM este conceput să furnizeze scafandrului, oxigen pur între suprafață și 6,5...7 m adâncime, după care amestec Nitrox supraoxigenat
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
de scufundare mai mari, la adâncimi până la 40 m, cu randamente ale scufundării ridicate prin reducerea timpului de revenire a scafandrului la presiunea atmosferică. Aparatul ASCM este conceput să furnizeze scafandrului, oxigen pur între suprafață și 6,5...7 m adâncime, după care amestec Nitrox supraoxigenat până la adâncimea maximă de intervenție. Pentru a fi comercializate în Uniunea Europeană recirculat oarele trebuie să fie certificate CE (EN 14143). Marcarea CE pentru aparatele recirculatoare și instrumentele de monitorizare a PPO se referă la recirculat
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
40 m, cu randamente ale scufundării ridicate prin reducerea timpului de revenire a scafandrului la presiunea atmosferică. Aparatul ASCM este conceput să furnizeze scafandrului, oxigen pur între suprafață și 6,5...7 m adâncime, după care amestec Nitrox supraoxigenat până la adâncimea maximă de intervenție. Pentru a fi comercializate în Uniunea Europeană recirculat oarele trebuie să fie certificate CE (EN 14143). Marcarea CE pentru aparatele recirculatoare și instrumentele de monitorizare a PPO se referă la recirculat oarele în circuit închis cu senzori electrochimici
Recirculator (scufundare) () [Corola-website/Science/313864_a_315193]
-
sunt: Dintre dezavantajele sudurii subacvatice umede pot fi menționate: Sudarea în mediu uscat se utilizează la lucrările de sudare la care se cere o înaltă calitate a sudurii, cum ar fi cazul sudării conductelor submerse de înaltă presiune aflate la adâncime mare. Sudura în mediu uscat se efectuează în atmosferă uscată, fără apă, la presiune egală cu presiunea mediului acvatic exterior de la adâncimea de lucru. Sudarea în mediu uscat în condiții hiperbare are loc într-un habitat imers uscat, complet închis
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
cere o înaltă calitate a sudurii, cum ar fi cazul sudării conductelor submerse de înaltă presiune aflate la adâncime mare. Sudura în mediu uscat se efectuează în atmosferă uscată, fără apă, la presiune egală cu presiunea mediului acvatic exterior de la adâncimea de lucru. Sudarea în mediu uscat în condiții hiperbare are loc într-un habitat imers uscat, complet închis, numit cheson de sudură, unde presiunea este egală cu presiunea mediului acvatic exterior la adâncimea de lucru. Procedeele de sudare în atmosferă
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
egală cu presiunea mediului acvatic exterior de la adâncimea de lucru. Sudarea în mediu uscat în condiții hiperbare are loc într-un habitat imers uscat, complet închis, numit cheson de sudură, unde presiunea este egală cu presiunea mediului acvatic exterior la adâncimea de lucru. Procedeele de sudare în atmosferă uscată pot fi: Sudarea în mediu uscat hiperbar a fost dezvoltată în special datorită progreselor realizate de scufundarea de sistem unitară și în saturație la mare adâncime pentru stabilirea de programe de decompresie
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
cu presiunea mediului acvatic exterior la adâncimea de lucru. Procedeele de sudare în atmosferă uscată pot fi: Sudarea în mediu uscat hiperbar a fost dezvoltată în special datorită progreselor realizate de scufundarea de sistem unitară și în saturație la mare adâncime pentru stabilirea de programe de decompresie pentru scafandrii sudori datorită perioadelor îndelungate de timp necesare efectuării operației de sudare. Metoda de sudare în mediu uscat, în condiții hiperbare, este larg utilizată pentru îmbinarea porțiunilor orizontale ale conductelor submerse, pentru efectuarea
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
o bobină, care înaintează permanent în arcul electric, printr-un portelectrod special. Sudarea MIG este un procedeu la care timpul de sudare este mai mare, iar randamentul ceva mai ridicat decât al procedeelor WIG sau TIG. Utilizarea procedeului MIG la adâncimi mici nu este rentabil deoarece arcul electric devine instabil. La adâncimi mai mari (peste 70 m) arcul electric este mult mai stabil, iar sudarea devine mai ușoară. Sudarea MIG cu impulsuri este un procedeu conex, cunoscut sub denumirea de "Hydroweld
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
special. Sudarea MIG este un procedeu la care timpul de sudare este mai mare, iar randamentul ceva mai ridicat decât al procedeelor WIG sau TIG. Utilizarea procedeului MIG la adâncimi mici nu este rentabil deoarece arcul electric devine instabil. La adâncimi mai mari (peste 70 m) arcul electric este mult mai stabil, iar sudarea devine mai ușoară. Sudarea MIG cu impulsuri este un procedeu conex, cunoscut sub denumirea de "Hydroweld". Sudarea în impulsuri (cu arc pulsat) se realizează prin suprapunerea a
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
bar (sc.abs.). Scafandrul sudor dispune de toate condițiile pentru executarea unor suduri cu caracteristici mecanice similare celor executate la suprafață. Procedeul este aplicat la repararea conductelor submarine, la executarea de branșamente și la conectarea riser-ului la conducta submersă, la adâncimi cuprinse între 300 m și 1000 m. Sudarea se poate executa în toate pozițiile, cu una sau mai multe treceri. Firma COMEX a pus la punct un sistem de sudare uscată la presiune atmosferică numit Weld’AP. Principalele avantaje ale
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
suprafață pe nava suport care sunt: Sudarea cu uscare locală oferă o calitate bună a sudurii, costul sudurii fiind același cu cel al sudurii efectuate în mediu umed cu electrozi înveliți. Procedeul s-a realizat cu succes sub apă până la adâncimi de 30...40 m. Controlul îmbinărilor sudate sub apă reprezintă o etapă necesară după efectuarea sudurii subacvatice. La sudarea subacvatică principala metodă este controlul nedistructiv (N.D.T.). Metodele de control nedistructiv sunt: Înainte de aceste operații, se efectuează o curățire a locului
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]
-
a pus la punct un arzător oxihidric cu înveliș exterior de aer comprimat. Acest arzător a constituit baza arzătoarelor de tăiere oxi-gaz sub apă, utilizându-se pentru prima dată la efectuarea operațiilor de tăiere pentru ranfluarea submarinului S-51 de la adâncimea de 40 m, în anul 1925. Tăierea oxiacetilenică a fost primul procedeu de tăiere utilizat sub apă. Datorită proprietății acetilenei de a fi explozivă la o presiune mai mare de 2 bar (sc.abs.), acest tip de tăiere nu poate
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
anul 1925. Tăierea oxiacetilenică a fost primul procedeu de tăiere utilizat sub apă. Datorită proprietății acetilenei de a fi explozivă la o presiune mai mare de 2 bar (sc.abs.), acest tip de tăiere nu poate fi făcută decât până la adâncimea maximă de 7 m, sau 1,7 bar (sc.abs.). Utilajele folosite la tăierea oxiacetilenică sub apă, sunt aceleași cu cele folosite la suprafață: Buteliile cu oxigen conțin oxigen tehnic care se livrează în cinci tipuri calitative, A, B, C
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
și poartă inscripția cu alb. Buteliile de oxigen și acetilenă sunt reglementate conform prescripțiilor tehnice ISCIR C5-98. Tăierea cu gaze naturale, funcție de gazul utilizat, poate fi: Tăierea oxipropanică Tăierea oxipropanică utilizează propanul drept gaz combustibil. Metoda poate fi utilizată până la adâncimea maximă de 60 m, datorită pericolului de explozie al propanului la presiune mai mare, ca acetilena. Tăierea cu gaz MAPP Gazul MAPP mai este cunoscut și sub denumirea de metilacetilenă-propadienă, se îmbuteliază în butelii din oțel la presiunea maximă de
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
de tăiere, prin țeava a treia trecând oxigenul de tăiere. Arzătoarele trebuie prevăzute atât cu un arestor de flacără cât și cu o supapă unisens pentru alimentare la buteliile de stocaj. Tăierea oxihidrică se utilizează pentru lucrări sub apă la adâncime mai mare, hidrogenul înlocuind acetilena și gazele naturale. Tăierea oxihidrică a fost realizată până la adâncimea de aproximativ 100 m, fiind primul procedeu oxi-gaz utilizat la adâncimi de peste 8 m. Hidrogenul poate fi utilizat și la adâncime mult mai mare fiind
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
un arestor de flacără cât și cu o supapă unisens pentru alimentare la buteliile de stocaj. Tăierea oxihidrică se utilizează pentru lucrări sub apă la adâncime mai mare, hidrogenul înlocuind acetilena și gazele naturale. Tăierea oxihidrică a fost realizată până la adâncimea de aproximativ 100 m, fiind primul procedeu oxi-gaz utilizat la adâncimi de peste 8 m. Hidrogenul poate fi utilizat și la adâncime mult mai mare fiind stabil și la adâncimi de 1400 m. Industrial, hidrogenul se obține prin electroliza apei. În
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
alimentare la buteliile de stocaj. Tăierea oxihidrică se utilizează pentru lucrări sub apă la adâncime mai mare, hidrogenul înlocuind acetilena și gazele naturale. Tăierea oxihidrică a fost realizată până la adâncimea de aproximativ 100 m, fiind primul procedeu oxi-gaz utilizat la adâncimi de peste 8 m. Hidrogenul poate fi utilizat și la adâncime mult mai mare fiind stabil și la adâncimi de 1400 m. Industrial, hidrogenul se obține prin electroliza apei. În amestec cu oxigenul, hidrogenul arde cu o flacără de nuanță albăstruie
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
lucrări sub apă la adâncime mai mare, hidrogenul înlocuind acetilena și gazele naturale. Tăierea oxihidrică a fost realizată până la adâncimea de aproximativ 100 m, fiind primul procedeu oxi-gaz utilizat la adâncimi de peste 8 m. Hidrogenul poate fi utilizat și la adâncime mult mai mare fiind stabil și la adâncimi de 1400 m. Industrial, hidrogenul se obține prin electroliza apei. În amestec cu oxigenul, hidrogenul arde cu o flacără de nuanță albăstruie, aproape invizibilă în lumină, fără a distinge zonele flacării. Datorită
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
înlocuind acetilena și gazele naturale. Tăierea oxihidrică a fost realizată până la adâncimea de aproximativ 100 m, fiind primul procedeu oxi-gaz utilizat la adâncimi de peste 8 m. Hidrogenul poate fi utilizat și la adâncime mult mai mare fiind stabil și la adâncimi de 1400 m. Industrial, hidrogenul se obține prin electroliza apei. În amestec cu oxigenul, hidrogenul arde cu o flacără de nuanță albăstruie, aproape invizibilă în lumină, fără a distinge zonele flacării. Datorită vitezei mari de ardere în oxigen și a
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
metoda se întrebuințează la tăierea oxi-gaz a grosimilor mari (<300 mm). Hidrogenul este îmbuteliat în stare gazoasă în butelii din oțel la presiunea maximă de 150 bar (sc.man.), vopsite în culoarea maro sau bordo cu inscripția HIDROGEN. Pentru mărirea adâncimii de lucru și tăierii unor materiale mai groase, utilizarea amestecului oxigen-hidrogen nu mai este eficientă. Se utilizează un amestec hidrogen-acetilenă care poate fi utilizat la adâncimi de până la 300 m. Arzătorul utilizat pentru tăiere oxi-gaz sub apă, hidrogen, este deosebit de
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
bar (sc.man.), vopsite în culoarea maro sau bordo cu inscripția HIDROGEN. Pentru mărirea adâncimii de lucru și tăierii unor materiale mai groase, utilizarea amestecului oxigen-hidrogen nu mai este eficientă. Se utilizează un amestec hidrogen-acetilenă care poate fi utilizat la adâncimi de până la 300 m. Arzătorul utilizat pentru tăiere oxi-gaz sub apă, hidrogen, este deosebit de cel utilizat la suprafațș. Portarzătorul are trei conducte de legătură (pentru gaz combustibil, pentru oxigen și pentru aer comprimat) și patru robinete cu ventil (pentru gaz
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]
-
iar buteliile cu oxigen cu reductoarele de presiune sunt similare celor de la tăierea oxi-gaz. Furtunurile sunt din cauciuc cu inserție dublă și încercate la presiunea de 70 bar (sc.abs.), cu diametrul interior de 6,3 mm pentru lucrul la adâncimi mici și de 9,5 mm pentru lucrul la adâncimi medii și mari. La tăierea oxi-arc subacvatică, scafandrul trebuie să poarte echipament de protecție corespunzător: mănuși din cauciuc și geam de sudare nr. 4 sau 5. Un procedeu conex de
Tăiere subacvatică () [Corola-website/Science/313939_a_315268]