16,610 matches
-
și poate fi sterilizat prin fierbere. Dildourile din oțel sunt populare în cultura BDSM. Unii utilizatori le preferă pentru duritate, fermitate, durabilitate și conducerea curentului electric. Pentru că sunt grele, acestea pot fi folosite pentru exersarea mușchilor vaginali. Un dildo din oțel poate fi încălzit sau răcit în apă înainte de folosire pentru a provoca o serie de senzații termice. Dildourile din sticlă sunt similare celor din oțel. În cele mai multe cazuri, jucăriile din sticlă sunt solide. Că și oțelul, sticla poate fi folosită
Dildo () [Corola-website/Science/317785_a_319114]
-
electric. Pentru că sunt grele, acestea pot fi folosite pentru exersarea mușchilor vaginali. Un dildo din oțel poate fi încălzit sau răcit în apă înainte de folosire pentru a provoca o serie de senzații termice. Dildourile din sticlă sunt similare celor din oțel. În cele mai multe cazuri, jucăriile din sticlă sunt solide. Că și oțelul, sticla poate fi folosită pentru a stimula punctul G sau prostată mai ferm. Pielea artificială este un material sintetic care arată și se comportă că pielea umană. Este un
Dildo () [Corola-website/Science/317785_a_319114]
-
vaginali. Un dildo din oțel poate fi încălzit sau răcit în apă înainte de folosire pentru a provoca o serie de senzații termice. Dildourile din sticlă sunt similare celor din oțel. În cele mai multe cazuri, jucăriile din sticlă sunt solide. Că și oțelul, sticla poate fi folosită pentru a stimula punctul G sau prostată mai ferm. Pielea artificială este un material sintetic care arată și se comportă că pielea umană. Este un material poros și nu poate fi sterilizat. Fructele și legumele cu
Dildo () [Corola-website/Science/317785_a_319114]
-
Dezcăpușarea a adus combinatul la profit în doi ani după privatizare, fără ca proprietarul să facă investiții semnificative. Tranzacțiile bazate pe barter au fost eliminate complet, imediat după privatizare. S-au creat relații de afaceri directe cu toți marii consumatori de oțel din România, iar la nivel internațional, compania a beneficiat de rețeaua grupului. Sidex a fost un punct nevralgic al negocierilor României cu Uniunea Europeană la unul dintre cele mai dificile capitole, "Concurența". În principal era vorba de ajutoarele de stat acordate
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
două treimi din această producție erau destinate piețelor externe, restul fiind contractat de firme din România, unde Mittal Steel Galați deținea o cotă de piață de 90-95%. Producția realizată în 2007 a fost de 4,4 milioane de tone de oțel lichid. În anul 2009, ArcelorMittal Galați contribuia cu 3,8% la exporturile României. Până în anul 2009, ArcelorMittal contribuia cu peste 50% din afacerile operatorului portuar Comvex, iar circa 58% din traficul pe Canalul Dunăre-Marea Neagră era realizat de combinatul ArcelorMittal
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
Laminorul Nr. 1, a început în aprilie 1963. Gheorghe Gheorghiu-Dej a decedat în martie 1965 iar succesorul său, Nicolae Ceaușescu, a tăiat panglica inaugurală a combinatului în septembrie 1966. Producția a început în iulie 1968 când componentele necesare producerii de oțel au fost montate și a rezultat primul oțel produs la Oțelăria Nr. 1. Activitatea a crescut într-un ritm constant, în 1972 combinatul având 40.000 de angajați - peste 50.000 per total, incluzând și unitățile industriale din vecinătate. Un
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
Gheorghe Gheorghiu-Dej a decedat în martie 1965 iar succesorul său, Nicolae Ceaușescu, a tăiat panglica inaugurală a combinatului în septembrie 1966. Producția a început în iulie 1968 când componentele necesare producerii de oțel au fost montate și a rezultat primul oțel produs la Oțelăria Nr. 1. Activitatea a crescut într-un ritm constant, în 1972 combinatul având 40.000 de angajați - peste 50.000 per total, incluzând și unitățile industriale din vecinătate. Un studiu din 2011 arăta că două treimi din
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
Un studiu din 2011 arăta că două treimi din populația Galațiului a lucrat sau obișnuia să lucreze în combinat sau în fabricile asociate acestuia. Conform înregistrărilor oficiale, maximul de producție a fost atins în 1988, cu 8,2 milioane tone oțel în valoare de 7,2 milioane $ (banii vremii). La începutul anilor 1990 combinatul provoca poluări masive ale aerului, solului și apei din Galați. Regimul comunist a fost înlăturat în 1989 iar în 1991 combinatul a devenit o societate pe acțiuni
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
mare combinat siderurgic din România și este pilon principal al economiei orașului. De asemenea este singurul care nu utilizează furnale cu arc electric, bazându-se în schimb pe minereul de fier și cărbune pentru a produce un tip special de oțel, mai maleabil și potrivit pentru a produce tablă de oțel. Combinatul are două aglomeratoare, cinci furnale din care două cu funcționară continuă, două oțelării din care una cu funcționare continuă, trei linii de turnare, o mașină de rulare la cald
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
economiei orașului. De asemenea este singurul care nu utilizează furnale cu arc electric, bazându-se în schimb pe minereul de fier și cărbune pentru a produce un tip special de oțel, mai maleabil și potrivit pentru a produce tablă de oțel. Combinatul are două aglomeratoare, cinci furnale din care două cu funcționară continuă, două oțelării din care una cu funcționare continuă, trei linii de turnare, o mașină de rulare la cald și una de rulare la rece, două mașini de rulare
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
aglomeratoare, cinci furnale din care două cu funcționară continuă, două oțelării din care una cu funcționare continuă, trei linii de turnare, o mașină de rulare la cald și una de rulare la rece, două mașini de rulare a tablei de oțel, o secție de placare cu zinc și o fabrică de var. Număr de angajați: Rezultate financiare: (milioane euro) <br clear=left>
ArcelorMittal Galați () [Corola-website/Science/318089_a_319418]
-
(fost "Combinatul Siderurgic Hunedoara - Siderurgica S.A.") este un combinat siderurgic din România. Compania produce țagle pentru țevi, profile grele mijlocii și ușoare, oțel beton, sârmă, profile speciale și pentru minerit. Combinatul Siderurgic Hunedoara a fost preluat în anul 2004 de grupul Mittal Steel din India. Ulterior, combinatul și-a schimbat denumirea, din "Mittal Steel Hunedoara" în "", ca urmare a preluării, în 2015 a
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
de 47 milioane euro. Sunt mai mulți factori care au contribuit la înființarea unei uzine metalurgice în zona care la vremea respectivă aparținea Austro-Ungariei: dezvoltarea tehnologică de la sfârșitul secolului al XIX-lea ce a avut ca rezultat creșterea producției de oțel prin noi tehnici, amplificată și de cererea tot mai mare de metal pentru Armata Austro-Ungară; metodele învechite și neprofitabile ale atelierelor din zonă; construcția unei căi ferate și creșterea pieței de desfacere prin deschiderea unor noi uzine mecanice în Transilvania
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
siderurgic din zonă. Administrația uzinei s-a mutat în oraș iar vechile ateliere și-au pierdut încet importanța deși Furnalul din Govăjdia a rămas în funcțiune până în 1918. În 1886 a început la Hunedoara procesul de transformare a fontei în oțel folosind noi tehnologii. Înainte de aceasta fonta era trimisă la Cugir, Podbrezová, Diósgyőr dar rezultatele tehnice și economice erau nesatisfăcătoare. Inaugurarea celui de-al treilea furnal în 1890 a dus la demararea oficială a procesului de transformare a fontei în oțel
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
oțel folosind noi tehnologii. Înainte de aceasta fonta era trimisă la Cugir, Podbrezová, Diósgyőr dar rezultatele tehnice și economice erau nesatisfăcătoare. Inaugurarea celui de-al treilea furnal în 1890 a dus la demararea oficială a procesului de transformare a fontei în oțel; acest lucru s-a întâmplat în 1892 prin construcția a două furnale cu vatră deschisă Martin de 12 tone și două convertoare Bessener. Al patrulea furnal, cu un volum de 288 m și cu 3,3 metri mai înalt decât
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
pentru obținerea mangalului pentru furnale; un furnal la Govăjdia; o hidrocentrală de 400 CP; o linie de funicular pentru transportul materialelor și ateliere pentru producerea uneltelor agricole. Între 1937 și 1940 a fost construită o secție modernă de producere a oțelului și o secție de rulare cu echipamente importate din Germania Nazistă. Aceste două secții ocupau o suprafață de 8.500 m și erau echipate cu patru componente speciale. În primul rând, cele patru furnale cu vatră deschisă Siemens-Martin, încălzite prin
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
două secții ocupau o suprafață de 8.500 m și erau echipate cu patru componente speciale. În primul rând, cele patru furnale cu vatră deschisă Siemens-Martin, încălzite prin șase generatoare de gaz, cu o capacitate de 90.000 lingouri de oțel pe an. Aliajul încărcat în furnale era format din 75% fontă și 25% fier vechi. În al doilea rând, furnalul electric pentru producerea de oțeluri speciale, inclusiv aliaje de crom și tungsten cu o capacitate de până la 6000 tone pe
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
Siemens-Martin, încălzite prin șase generatoare de gaz, cu o capacitate de 90.000 lingouri de oțel pe an. Aliajul încărcat în furnale era format din 75% fontă și 25% fier vechi. În al doilea rând, furnalul electric pentru producerea de oțeluri speciale, inclusiv aliaje de crom și tungsten cu o capacitate de până la 6000 tone pe an. În al treilea rând turnătoria pentru turnarea oțelului în lingouri iar în al patrulea rând șapte benzi pentru transportul materiilor prime și a oțelului
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
din 75% fontă și 25% fier vechi. În al doilea rând, furnalul electric pentru producerea de oțeluri speciale, inclusiv aliaje de crom și tungsten cu o capacitate de până la 6000 tone pe an. În al treilea rând turnătoria pentru turnarea oțelului în lingouri iar în al patrulea rând șapte benzi pentru transportul materiilor prime și a oțelului turnat în lingouri. În anul 1957 Hunedoara avea o populație de 36.000 de locuitori și își tot mai mult imaginea de oraș industrial
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
oțeluri speciale, inclusiv aliaje de crom și tungsten cu o capacitate de până la 6000 tone pe an. În al treilea rând turnătoria pentru turnarea oțelului în lingouri iar în al patrulea rând șapte benzi pentru transportul materiilor prime și a oțelului turnat în lingouri. În anul 1957 Hunedoara avea o populație de 36.000 de locuitori și își tot mai mult imaginea de oraș industrial. Uzina, cunoscută în această perioadă sub numele de "Combinatul Siderurgic Hunedoara", angaja muncitori din satele învecinate
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
în anii 1960 deja avea o comunitate unită iar în 1970 a atins apogeul dezvoltării urbane și industriale. Producția a atins apogeul în 1982-1984 și a stagnat în ultimii ani ai regimului comunist. Hunedoara era principalul producător de profile de oțel lungi din România, realizate în două furnale cu arc electric. Primul, cu o capacitate de 150.000 tone pe an, două furnale de 50 de tone și încă două de 20 de tone pentru turnarea oțelului în lingouri aveau degazeificare
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
producător de profile de oțel lungi din România, realizate în două furnale cu arc electric. Primul, cu o capacitate de 150.000 tone pe an, două furnale de 50 de tone și încă două de 20 de tone pentru turnarea oțelului în lingouri aveau degazeificare prin vacuum și capacitate de retopire a zgurii. Existau și două oțelării echipate cu furnale cu vatră deschisă. Primul avea cuptoare de 100 de tone cu o capacitate de 330.000 tone pe an și o
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
3,2 milioane tone pe an și o secție de rulare pentru profile ușoare (440.000 tone pe an), profile grele (1.130.000 tone pe an) și sârmă (280.000 tone pe an). De asemenea se mai producea și oțel inoxidabil pentru rulmenți. Regimul comunist a căzut în 1989 iar tranziția la economia de piață a pus în dificultate uzina ce folosea tehnologie învechită, tehnologia nemaifiind îmbunătățită din anii 1970. În anii următori au scăzut atât producția cât și numărul
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
anului 2011 erau 820 de angajați. În acel an au fost demolate cele opt coșuri, fiecare având o înălțime de 90 de metri și construite în 1957. Acestea au devenit simbol al orașului, fiecare cuptor deservit producând 400 tone de oțel pe tură înainte de 1990 dar care au intrat în degradare. Coșul de la furnalul nr. 4, el însuși demolat în 2004, rămâne în picioare. În cei doi ani ce au precedat această demolare aproape 70% din uzină a fost demolată, inclusiv
ArcelorMittal Hunedoara () [Corola-website/Science/318082_a_319411]
-
este o companie producătoare de oțeluri speciale și laminate din România. Compania a fost înființată la 1 iunie 1974, iar în 1991 întrprinderea a fost transformată în societate pe acțiuni. Începand cu anul 1997, pachetul majoritar de acțiuni al Oțelinox ( 51%) a fost achiziționat de Samsung
Oțelinox Târgoviște () [Corola-website/Science/318086_a_319415]