13 matches
-
de maximum 1%. 3. Procesele de fabricație Recipientele sunt construite și verificate în procesul de fabricație în conformitate cu pct. 2, 3 sau 4 din anexa nr. 2 la hotărâre. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente, de exemplu formarea și șanfrenarea, nu generează defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice care să afecteze siguranța recipientelor. 3.2. Sudurile pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente sunt similare cu cele ale materialelor sudate și nu prezintă niciun defect
EUR-Lex () [Corola-website/Law/265630_a_266959]
-
de fabricație Producătorul trebuie să vegheze la buna executare a dispozițiilor stabilite în stadiul de proiectare aplicând tehnicile și metodele adecvate, în special, în ceea ce privește elementele care figurează mai jos: 3.1.1. Pregătirea componentelor Pregătirea componentelor (de exemplu formarea și șanfrenarea) nu trebuie să prezinte defecte, fisuri sau să ducă la modificări ale proprietăților mecanice care pot influența negativ securitatea echipamentelor sub presiune. 3.1.2. Asamblări nedemontabile Asamblările nedemontabile și zonele adiacente acestora nu trebuie să aibă defecte la suprafață
jrc3327as1997 by Guvernul României () [Corola-website/Law/88485_a_89272]
-
1%. 3. Procesul de fabricație Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice, care să afecteze siguranța recipientelor. 3.2. Suduri pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate
EUR-Lex () [Corola-website/Law/149379_a_150708]
-
1%. 3. Procesul de fabricație Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice, care să afecteze siguranța recipientelor. 3.2. Suduri pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate
EUR-Lex () [Corola-website/Law/224986_a_226315]
-
1. Procedee de fabricație Producătorul veghează la buna executare a dispozițiilor stabilite în stadiul de proiectare aplicând tehnicile și metodele adecvate, în special în ceea ce privește elementele care figurează mai jos. 3.1.1. Pregătirea componentelor Pregătirea componentelor (de exemplu, formarea și șanfrenarea) nu determină defecte, fisuri și nu duce la modificări ale proprietăților mecanice care pot influența negativ securitatea echipamentelor sub presiune. 3.1.2. Asamblări nedemontabile Asamblările nedemontabile și zonele adiacente acestora nu prezintă defecte la suprafață sau interne care afectează
EUR-Lex () [Corola-website/Law/274231_a_275560]
-
de asamblare, inclusiv cele ale părților inferioare și îmbinările dintre rezervor și pereții despărțitori, trebuie să poată rezista la forțele statice și dinamice indicate mai sus. Pentru a se evita o concentrație de forțe în elementele suprapuse, se aplică o șanfrenare ca un raport de peste 1/6. Rezistența la forfecare între elementele suprapuse și componentele cisternei la care sunt fixate nu trebuie să fie mai mică de Q tau(R) tau = ───── ≤ ─────── l K în care : tau(R) este rezistența tangențială la
EUR-Lex () [Corola-website/Law/195299_a_196628]
-
1%. 3. Procesul de fabricație Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice, care să afecteze siguranța recipientelor. 3.2. Suduri pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate
EUR-Lex () [Corola-website/Law/189844_a_191173]
-
rosturilor de dilatație și umplerea cu vată a profilelor orizontale și verticale; ... f) montarea plăcii, inclusiv tipul de placă pentru montaj uscat folosit, tipul elementelor de fixare și poziția, distanța în raport cu pardoseala și tavanul; ... g) pregătirea marginilor pentru chituire, inclusiv șanfrenarea marginilor tăiate fără acoperire cu hârtie; ... h) tipurile de bandă de armare folosite și dispunerea acesteia în rost; ... i) tipul materialului de chituire folosit și numărul de straturi aplicate. ... 2.2. Evaluarea rezultatului final (1) Rezultatul final este evaluat după ce
EUR-Lex () [Corola-website/Law/271274_a_272603]
-
de scule. ... (6) Șanțurile și ridicăturile din zona rosturilor sunt admise, fiind specifice materialelor pe bază de ipsos, rezultatul fiind apariția unei ușoare concavități în zona rostului. ... (7) În zona rosturilor transversale dintre plăci, formate de marginile tăiate, se recomandă șanfrenarea la 45° și amorsarea prealabilă a acestor muchii din ipsos fără acoperire de carton. Operațiunile ulterioare de prelucrare ale acestui tip de rost sunt similare celor prezentate anterior. În acest caz, se admite o ușoară denivelare convexă a suprafeței în
EUR-Lex () [Corola-website/Law/271274_a_272603]
-
pentru fixarea plăcii pentru montaj uscat se folosește șurubelnița acționată electric; ... e) pentru chituirea plăcii pentru montaj uscat se folosesc șpaclu, drișca, șmirghel sau hârtie abrazivă; ... f) pentru debitarea profilelor metalice se folosește foarfeca pentru tablă; ... g) scule suplimentare: ... - rindea (șanfrenare) pentru plăcile pentru montaj uscat (teșirea marginilor plăcii); - clește de sertizare pentru prinderea profilelor unele de altele; - mașină de găurit acționată electric. A.1.8. Transportul și depozitarea plăcilor pentru montaj uscat și a altor materiale Calitatea superioară de finisare
EUR-Lex () [Corola-website/Law/271274_a_272603]
-
1%. 3. Procesul de fabricație Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice, care să afecteze siguranța recipientelor. 3.2. Suduri pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate
EUR-Lex () [Corola-website/Law/191387_a_192716]
-
1%. 3. Procesul de fabricație Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexă nr. 2. 3.1. Pregătirea părților componente Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice care să afecteze siguranță recipientelor. 3.2. Suduri pe părțile sub presiune Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate
EUR-Lex () [Corola-website/Law/135539_a_136868]
-
de grosimea pereților conductei. Timpul necesar efectuării unei suduri hiperbare uscate, este în medie de 9 ore pentru un diametru de conductă de 800 mm. Aproximativ același timp este necesar pentru operațiunile de pregătire ale conductei de sudat (curățare, tăiere, șanfrenare). Cele mai utilizate procedee de sudare în mediu uscat, în condiții hiperbare, sunt sudurile Wolfram-Inert-Gas/Tungsten-Inert-Gas (WIG/TIG) și Metal-Inert-Gas (MIG). Procedeul WIG (TIG) se utilizează la lucrările de sudare „cap-la-cap” ale conductelor magistrale submerse pentru sudarea rădăcinii și a
Sudare subacvatică () [Corola-website/Science/313907_a_315236]